高溫麻桿炭化爐設(shè)備充分滿足市場需求。揚(yáng)州市麻桿炭化爐麻桿炭化爐能將稻殼進(jìn)行炭化處理，下面小編就帶大家一起來看一看稻殼炭化的原理。 1、首先，稻殼在空氣不足的情況下進(jìn)行不完全燃燒，然后干餾熱解，產(chǎn)生出來的和焦油等低沸點(diǎn)的組分。 2、然后再通過水過濾，除去焦油等雜質(zhì)，可以得到供發(fā)電使用的煤氣。 3、中間另外產(chǎn)生的固體廢渣，我們稱之為炭化稻殼炭化木使用注意事項(xiàng)：
1、炭化木不宜用于接觸土壤和水的環(huán)境。
2、炭化木較未處理材握釘力有下降，所以使用先打孔再釘孔安裝來減少和避免木材開裂
3、炭化木在室外使用時(shí)建議采用---木材涂料，以防天長日久后木材退色。
炭化木的指標(biāo)主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右， 干縮率小于5%，優(yōu)于柚木的7%，
。
木材烘干設(shè)備，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)---燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對木材進(jìn)行干燥處理。同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的。
木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。
木材烘干平衡系統(tǒng)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測，箱體內(nèi)采用智能控制和檢測，使空氣循環(huán)和干燥方的濕度得到有效控制，---木材干燥，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。木材平衡干燥系統(tǒng)設(shè)備使用和操作過程中，木材碳化機(jī)器，不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題。
稻殼炭化爐稻殼炭化爐首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過煙道到達(dá)稻殼炭化爐主機(jī)底部，進(jìn)行點(diǎn)燃，對主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時(shí)候，開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、稻殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，稻殼炭化爐上邊兩層管道烘干原料，稻殼炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉。稻殼炭化爐是一種新爐炭粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的稻殼炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使稻殼炭化爐底部的溫度可---達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種稻殼炭化爐。因?yàn)樘炕a(chǎn)生的等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉稻殼炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。
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