雙金屬耐磨管的綜合性能好
高鉻合金鑄鐵雙金屬耐磨管產品是采用特殊鑄造工藝而成，其金屬組織致密均勻、無夾渣、縮孔等鑄造缺陷，礦渣輸送耐磨三通，既有高合金的耐磨、耐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊耐疲勞性能，以及---的可焊性能。復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，高鉻鑄鐵耐磨三通，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料---勢發揮到---的程度，使用安全---。
離心鑄造注意事項
(7)選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度
因相同的鑄件如澆注工藝不同，在相同溫度澆注鋼液時，實際充型溫度是完全不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解產物在液相中的含量增加，同時因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時---要注意，如澆注工藝不合理，棗莊耐磨三通，鋼液澆注溫度過高且澆注速度太快，將會造成冒氣、反噴等生產事故。
離心鑄造缺陷分析：
離心鑄造合金鋼管常出現的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。
1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂。縱裂紋主要是由于合金在凝固時轉速過高，往往伴隨離心機振動較大時出現，生產中縱裂紋出現不多。
實際中橫裂紋較多見，裂紋多靠管子一端，裂紋有時穿透管壁，---者管子一出型就斷開了。
2、試壓滲漏。鋼管在試壓時，在表面出現大面積滲漏，呈現一片片泅水現象，造成報廢。
3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達到足夠的長度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，---是長徑比大的管子l/d>;15，l管長；d管徑。
4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個/ cm3 。呈現出很均勻的一片片的氣孔。
5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。---時成為環帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經過1mm~2mm的加工即可去除。但它---影響鑄皮，如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種缺陷多出現于掛涂料的鋼管。
6、夾渣與渣痕。
夾渣，煤粉輸送耐磨三通，有時管子表面并未見有夾渣，經試壓發現局部小面積滲漏，經剖破檢驗發現在漏水處管壁中存在夾渣，某廠生產鎂罐筒曾出現過此現象。
7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時會出現毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內1根左右。這種現象常發生在涂料層較厚的情況下。
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