二、曲軸斷裂
曲軸斷裂大多發生在軸頸與曲臂的圓角過渡處。
1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理---，使曲頸與曲臂交界處產生應力集中；
2、曲軸圓角加工不規則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；
3、設備長期超負荷運轉，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；
4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；
5、曲軸油孔處產生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，后造成折斷。
處理措施：
1、適當增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應力集中；
2、---曲軸圓角加工，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度；
3、嚴禁設備超負荷運轉，發生故障應停機維修，避免設備帶病工作；
4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；
5、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和，加工后應及時去除毛刺，防止產生裂紋
螺桿式鼓風機的運行原理是兩根平行的陰陽轉子在“∞”形氣缸中相互嚙合形成工作容積，通過同步齒輪，轉子作反向高速轉動，隨著轉子轉動工作容積的大小發生周期性的變化，在氣體輸送過程中同時實現氣體的壓縮。螺桿式鼓風機的工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。其循環過程如下所示：
1、吸氣過程
氣體經吸氣口進入轉子齒間容積，隨著轉子的轉動，齒間容積不斷擴大，當齒間容積達到時，齒間容積與吸氣口斷開，吸氣過程結束。
2、壓縮過程
吸氣結束后轉子繼續轉動。螺桿轉子呈螺旋形，轉動過程中，螺桿鼓風機無油，齒間容積產生由大到小的周期性變化，對容積內的氣體產生壓縮，氣體壓力上升。
3、排氣過程
齒間容積與排氣口連通后，排氣過程開始。轉子轉動過程中，齒間容積不斷減小，將壓縮后的氣體送至排氣管。此過程一直延續到該容積達到更小值為止。
三、連桿斷裂
主要為連桿螺栓斷裂。
1、連桿螺栓長期得使用，雙---速螺桿鼓風機，產生塑性變形，發生疲勞破壞；
2、螺栓或螺母與大頭端面接觸---，產生偏心負荷，使螺栓實際受力增大斷裂；
3、連桿運動受阻或受到沖擊，瞬間載荷增大，螺栓應力超過許用值斷裂。
處理措施：
1、定期檢查連桿螺栓受力和變形情況，如螺栓發生塑性變，螺桿式螺桿鼓風機，應立即更換；
2、---螺栓的材質及加工，正確安裝和聯接，無極螺桿鼓風機，防止螺栓或螺母歪斜，使接觸面均勻分布、接觸平整；
3、嚴格按照章程操作使用設備，保持機器平穩運行，避免連桿受到沖擊。
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