當鋁合金鑄件內應力超過金屬的強度---值時，鋁合金鑄件便開裂。裂縫是很---的焊接缺陷，盡量想方設法防止。裂縫按產生溫度范圍分為熱裂和冷裂二種。
1熱裂
熱裂的建立
一般是在凝固中后期，金屬材料處于固相線附近持續高溫時所形成的。其外形特征是間隙短，鋁合金壓鑄件價格，空隙寬，樣子艱辛，縫內呈空氣氧化色彩。鑄造件結構不合理，鋁合金收攏大，型芯砂退讓性差以及鍛造工藝不合理等均可造成熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的延展性，肇慶鋁合金壓鑄件，使熱裂趨向擴大。
熱裂的防止
合理地調整合金成分嚴格把控鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計方案鑄造件結構，電動機鋁鑄件加工廠家采用與此同時凝固的基本原則和---型芯砂的退讓性，全是防止熱裂的主要措施。
2冷裂
冷裂的建立
冷裂是鑄造件致冷到---溫處于彈力的狀態下所產生的內應力和收縮應力之和，倘若超出該條件下鋁合金抗壓強度，則造成冷裂。冷裂要在比較低條件下所形成的，其間隙微小，呈不斷平行線狀，縫內干凈整潔，有時候呈輕微空氣氧化色。薄厚區別大、樣子繁瑣的鑄造件，尤其是大且薄薄的鑄造件有利于產生冷裂。
冷裂的防止
只要是減少煅造內應力或減少鋁合金延性的措施，都可以防止鋁鑄件生產工藝流程冷裂的建立。例如：鋼和鑄鐵中的磷能明顯降低鋁合金的沖擊韌性，提高延性，很容易產生冷裂趨向，因此在冶金行業中務必苛刻進行---。
鋁鑄造性能成分息息相關，在其中al-si鋁合金處在碳化物成份周邊，鍛造性能是，和灰口鑄鐵類似.al-cu鋁合金避開碳化物成份，凝固溫度范圍廣，鍛造性能爛.在具體生產過程中，鑄鋁件都是有澆口補縮，al-si類鋁合金的凝固溫度范疇小，澆口補縮工作，易得到機構高密度的鑄造件.其他類鑄鋁合金的凝固溫度范圍廣，鋁合金壓鑄件定制，澆口補縮效率不高，鑄造件致密性差.
鋁合金型材非常容易呼吸和空氣氧化，因而澆注系統要---鋁液比較快而平穩注入，防止攪拌.
各種各樣鑄造方法都適用鋁合金鑄件.當總產量較少時，可以用砂模鑄造，宜選用細沙來造型設計；大批量生產的主要鑄造件，則選用特種鑄造.金屬型鑄造工作，鑄件---.重力鑄造適用規定致密性強的耐水壓鑄造件.壓力鑄造可以用于薄壁繁雜小物件.
熔煉設備鋁合金熔爐種類繁多，一般常用焦炭鉗鍋爐.還可用電阻器鉗鍋爐.除此之外中頻感應電爐(直流、高頻)也是有應用.
淺談鋁鑄造件的性能應用 鋁鑄造件具有美麗、、耐蝕等其他鑄件---的優點，尤其是汽車輕量化后，鑄造鋁鑄件在汽車行業得到了廣泛應用。
鋁鑄造件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，但比強度高。因此，在相同的負載條件下使用鋁合金鑄件可以減少結構的重量，因此，鋁合金鑄件廣泛應用于航空工業、動力機械、運輸機械制造等領域。鋁合金表面光澤度好，在---和淡水中耐蝕性好，因此在民用碗制造中有廣泛的用途。純鋁在及---等氧化性以及酸性環境介質中具有一個---的耐蝕性，因此鋁鑄造件在化學發展工業中也有存在一定的用途。純鋁及鋁合金具有---的導熱性，鋁合金壓鑄件廠家，需要動力機器中具有---導熱性的零部件，如用于化工生產的熱交換裝置、內燃機氣缸蓋、活塞等，還可以用鋁合金制造。
鋁合金具有---的鑄造性能。由于熔點低(純鋁熔點為660.230.鋁合金的澆注系統溫度進行一般在730~750oc左右)，因此我們可以通過廣泛研究使用不同金屬型和壓力鑄造等鑄造技術方法，提高鋁鑄造件的內在發展、尺寸精度和表面光潔度以及企業生產管理效率。鋁合金的凝固過程因其凝固潛熱大而遠長于同等重量下的鑄鋼和鑄鐵，有利于鑄造薄壁復雜鑄件。
鋁鑄造件有很多優點，可以通過成為鑄造行業的發展研究方向和購買服務顧客喜歡的鑄造企業產品問題之一，今后隨著鋁合金鑄造技術的發展，將在的舞臺上展現出了自己的面貌。
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