為了配合工作臺的使用需要，要用到物料周轉車，提前將所需的物料準備好，用物料車來進行周轉，簡易的物料車是用鋁型材框架組成，根據承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動的，移動的物料車可以減輕很多工作量，潼南鋁型材散熱器，可靈活的來回推動；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進一步提升它的使用空間，再安上萬向腳輪，使用起來方便。
延長使用壽命
每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如采用傳統的工具鋼制造模具，其表面采用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其---的脫模。此后，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，并找到了切合實際的解決辦法。
光澤度水平
為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。
由于鋁材的質地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50rc，使其---保護和延長模具表面的光澤度和結構。
表面光潔度
更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得---的表面光潔度，但必須---的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到spia-3級光潔度水平，然后在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達到鉆石級的光潔度水平。
從另一方面來說，這種工藝節約了大量的時間和成本費用。在通常情況下，鋁材也會帶來各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，鋁型材散熱器加工，這必將導致材料的浪費，以及返回試驗臺重新試驗的時間，以分析和糾正所產生的問題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產前消除這些缺陷，或將這些缺陷降到zui低。
由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全mian地覆蓋整個零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實際上提高了鋁制模具的結構完整性。另外一個優勢是，非電鍍鎳涂層的應用將不會影響鋁材的特性，因為它是在180℃的低溫條件下應用。
鋁合金壓鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕，浸ｈ·ｓ·ｆ液等處理。
2.1 有ji溶劑脫脂
一般采用qi油、---yi烯等有ji溶劑脫脂，以溶解礦物和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗。
2.2 堿蝕
為了除去零件表面輕微油脂和ａｌ2ｏ3薄膜，在弱堿液中進行腐蝕，以暴露鋁合金基體并產生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強，鋁型材散熱器開模教程，同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間，以免產生過腐蝕的現象，堿蝕工藝條件如下:
ｎａ2ｃｏ3 30ｇ/ｌ
ｎａ3ｐｏ4 30ｇ/ｌ
添加劑 2～4ｇ/ｌ
ｏｐ-10乳化劑 0.5～1ｍｌ/ｌ
溫度 75～85℃
時間 30～60ｓ
2.3 酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時，由于鋁的化學溶解和合金元素ｓｉ的不溶解，在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜，為了除去這層膜，必須在以下混合酸中處理:
ｈｎｏ 33份
ｈｆ 1份
水 少量
溫度 室溫
時間 20～40ｓ
2.4 浸ｈ·ｓ·ｆ液
ｈ·ｓ·ｆ液是浸鋅溶液的改進，是我們自行研制的于鋁件表面預處理的溶液，所獲得的多元合金層結構緊密，結晶細致，孔隙較小，結合力---，而且浸ｈ·ｓ·ｆ溶液后可以直接光亮鍍鎳，簡化了電鍍工序，其工藝規范如下:
ｈ·ｓ·ｆ 濃縮液500ｍｌ/ｌ
水 余量
溫度 15～30℃
時間 30～40ｓ
3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:
硫suan鎳(ｎｉｓｏ4·7ｈ2ｏ) 250ｇ/ｌ
氯hua鎳(ｎｉｃｌ2·6ｈ2ｏ) 60ｇ/ｌ
硼酸(ｈ3ｂｏ3) 40ｇ/ｌ
十二烷基---鈉 0.05～0 1ｇ/ｌ
光亮劑 適當
ｐｈ 4～4 5
溫度 52～55℃
陰極電流密度 2 5～4ａ/ｄｍ2
時間 12～15分
陰極移動 需要
電鍍光亮鎳時zui好帶電入槽，用大一倍的電流沖擊鍍1～2分鐘，然后按常規鍍鎳。
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