化學熱處理：
將工件置于含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表---有特殊的機械或物理化學性能。通常在進行化學滲的前后均需采用其他合適的熱處理，以便較大限度地發揮滲層的潛力，并達到工件心部與表層在組織結構、性能等的配合。根據滲入元素的不同 ，模具調質，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，調質，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。
金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，農機零件調質，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，緊固件調質，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的耐磨性能。
表面熱處理是對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝。它廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、較大的沖擊載荷，又要求整體具有---的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。
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