問題 1：
膠膜全部走向鞋面(鞋底脫膠)
可能原因：
1、橡膠底、eva底沒有拉毛或拉毛不夠粗。
2、拉毛后橡膠粉末沒有清潔干凈。
3、鞋底沒有上處理劑或上錯處理劑。
4、處理劑沒有烘干或烘干溫度太低。
5、膠粘劑中硬化劑添加量不夠。
解決方法：
1、橡膠底、eva底盡量拉毛至光滑面消失，
并清除粉末。
2、準確辨認鞋材，選擇對應處理劑。
3、處理劑一定要完全烘干才能上膠。
4、膠粘劑中應多加硬化劑，比例3-8％。
5、處理劑加入2-3%硬化劑。
6、eva底涂處理劑用紫外燈照射效果-。
一、 原輔材料倉庫管理
1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；
2、進料和發料須專人管理，以免出錯；
3、進料時須有質檢人員在場，鞋材機械廠家，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。
二、 裁斷車間管理
1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；
2、---類裁切時，因只能單層裁切，用gsb-2c液壓擺臂式下料機或xclp2-250液壓平面下料機較好；
3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄pvc革時，因材料較軟，鞋材機械生產，同時可一次多層裁切，機械，故應用xclp2-250液壓平面下料機或xcll2-250液壓龍門下料機。
4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，制鞋機械，應用xclp2-250液壓平面下料機或xcll2-250液壓龍門下料機。
5、任何裁出的部件、-是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；
6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；
7、管理人員須隨時---員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。
8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不-的材料浪費。
1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6mpa；
2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。
3、大底部的貼合面須用處理
4、加溫應在100℃±5℃左右
5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；
6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底
7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間5-8s、壓力20-40kn的控制
8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。
9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。
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