40cr鋼的調質處理
cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質工件，應采用cr鋼。但cr鋼有第二類回火脆性。40cr工件調質的淬回火，銑床導軌淬火生產線操作流程，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
一40cr工件淬火后應采用油冷，40cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，銑床導軌淬火生產線哪里有，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
二40cr工件調質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
三40cr工件高溫回火后，四平銑床導軌淬火生產線，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，-時再施以消除應力處理。
零件調質處理后的力學性能特點如何？
1、調質處理是淬火加高溫回火的雙重熱處理。
2、淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
3、回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
4、調質淬火時要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，銑床導軌淬火生產線特點，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
5、調質處理后屈服點和拉伸強度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率升高。消除淬火產生的內應力，取得預期的力學性能。
在調質過程中遇到的問題：
1、材料化學成分，同樣的一個牌號的材料，其化學成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，
2、工件形狀，對于長細的桿件類零件、薄壁類零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大
3、零件的尺寸，拿45鋼來說，臨界淬火尺寸9-14mm，設計者不了解熱處理，機加后就要調質。他們不管你淬火后裂不裂的問題，一旦裂了，就說你“什么水平”遭來鄙視。
4、鑄造類零件調質：有的鑄件鑄造本來就差，氣孔，疏松，夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說是你熱處理淬裂的。
5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過，碳素鋼和合金鋼沒有分開就送來熱處理的。
6、設備問題，在回火時，設備“跑溫”，升高了，調質后硬度低，又得重新淬火，再次來過。
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