對(duì)---塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：
對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。
要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后。
按實(shí)際收縮情況修正模具。
再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比流程長度/塑件壁厚等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，注塑模具加工中心，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。
按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類：
流動(dòng)性好 pa、pe、ps、pp、ca、聚甲1基戍烯：
流動(dòng)性中等 聚---乙烯系列樹脂如abs、as、pmma、pom、聚---醚；
流動(dòng)性差 pc、硬pvc、聚---醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：
溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，ps尤其耐沖擊型及mfr值較高的、pp、pa、pmma、改性聚---乙烯如abs、as、pc、ca等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)pe、pom、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動(dòng)性。
壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，---是pe、pom較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動(dòng)性。
模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。
結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型又稱無定形塑料兩大類。所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明如pom等，無定形料為透明如pmma等。但也有例外情況，如聚(4)甲1基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，abs為無定形料但卻并不透明。
注塑件加工上常見的孔有通孔、盲孔、異形孔形狀復(fù)雜的孔和螺紋孔等！這些孔均應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方，在孔與孔之間、孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離，熱固性注塑件和熱塑性注塑件兩孔之間和孔與邊壁之間的關(guān)系可查閱相關(guān)的行業(yè)表格。
成型通孔用的型芯一般有以下幾種安裝方法，型芯一端固定，這種方法簡(jiǎn)單，但會(huì)出現(xiàn)不易修整的橫向飛邊，且當(dāng)孔較深或孔徑較小時(shí)易彎曲。用一端固定的兩個(gè)型芯來成型，并使一個(gè)型芯徑向尺寸比另一個(gè)大0.5-1mm，這樣即使稍有不同心，也不致引起安裝和使用上的困難，其特點(diǎn)是型芯長度縮短了一半，穩(wěn)定性增加了，這種成型方式適用于較深的孔且孔徑要求不是---的場(chǎng)合。型芯一端固定，一端導(dǎo)向支撐，這種方法使型芯有較好的強(qiáng)度和剛度又能---同心度，較為常用，但導(dǎo)向部分因?qū)蛘`差發(fā)生磨損，以致會(huì)產(chǎn)生圓角縱向溢料。
盲孔只能用一端固定的型芯來成型，因此其---應(yīng)該淺于通孔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，注塑成型或壓注成型時(shí)，孔深應(yīng)該不超過孔徑的4倍。當(dāng)塑件孔為異形孔時(shí)，注塑模具加工設(shè)計(jì)，常常采用拼合的方法來成型，這樣可以避免側(cè)向抽芯。
注塑件加工上的孔大致就分為這三種，虹口區(qū)注塑模具加工，所以在設(shè)計(jì)注塑件之前就應(yīng)該考慮考注塑件上孔的設(shè)計(jì)，以免影響到注塑件的強(qiáng)度和剛度，使得產(chǎn)品不合格，降低了生產(chǎn)效率。
除了考慮使用注塑模具加工要求和安裝要求外，還要考慮模具制造的加工、設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。今天，注塑模具加工為您介紹塑料件加工出現(xiàn)翹曲變形的原因是什么
一、模具：
1、門位置不當(dāng)或數(shù)量不足。
2、頂部的位置或產(chǎn)品不統(tǒng)一。
二、技術(shù)方面：
1、模具、機(jī)管溫度太高。
2、注射壓力太高或注射過kuai。
3、保溫時(shí)間過長或冷卻時(shí)間太短。
三、原材料：
1、酞菁顏料會(huì)影響聚乙烯的結(jié)晶度，導(dǎo)致產(chǎn)品的變形。
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：
1、壁厚不均，突然或壁厚變化太小。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)建模。
以上是塑料件加工變形的原因，希望能增加對(duì)注塑成型的了解，如果需要塑料件的加工服務(wù)，歡迎注塑廠的選擇。
在注射成型的過程中，如果是要關(guān)閉，它應(yīng)該采取一個(gè)合理的停止過程，這將節(jié)省大量的時(shí)間和金錢。
臨時(shí)關(guān)閉應(yīng)分為多個(gè)塑料或其他塑料注塑機(jī)，以清潔剩余的塑料注射缸，在塑料褪色的情況下，噴霧清洗次數(shù)增加。當(dāng)進(jìn)行小的修理時(shí)，發(fā)射筒的加熱器應(yīng)調(diào)整到1小，以盡量減少熱分解的可能性。
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