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昶豐機械向您介紹下目前連續式密煉機設備的發展，簡單分析了一些連續式密煉機設備的結構特點和混煉特點，---連續混煉技術將是未來的發展方向，應該受到密煉機廠家的重視。 隨著橡塑工業及其他高分子材料加工行業的迅速發展，對各種高分子加工設備的要求也隨之提高。目前工廠主要使用的混煉設備是間歇式密煉機，但由于一定因素的影響間歇混煉所得到的混煉膠不均勻，性能差異較大。所以，人們開始考慮其他的混煉方法和設備。連續混煉技術和設備開始出現了，連續混煉機的自動化程度較高，連續式密煉機原理，能夠充分利用混煉能力，提高生產率，并有利于生產能力和制品的提高，同時省去了上、下輔機，連續式密煉機結構，從而簡化了生產設備，連續式密煉機價格，佛山橡塑密煉機，降低了設備投資。
連續密煉機主要是由一對轉子和一個螺桿組成，螺桿上有一個隔膠塊，這個隔膠塊把螺桿分為兩段，一段起到輸送物料進轉子和預混合的作用，另一端用于輸送混煉好的物料到機頭以及補充混煉。物料由一端的加料口加入，連續式密煉機，橡塑密煉機英文怎么寫，由螺桿輸送到轉子中，物料在轉子中混煉一段時間后，物料又被送入螺桿的另一段，然后被送入機頭排出。這種連續混煉機只適合流動性較好的物料的混煉擠出。 昶豐新發明的連續式密煉機設備，這系列的連續式密煉機一般都是適合流動性比較好的物料以及粒狀物料的加工。
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連續式混煉機特點：
1.連續式混煉機大件依次為：交流電機——聯軸器——減速箱——分配箱——剖分式上蓋的主機
2.減速箱和分配箱功能分開，分兩個部分，---傳動強度并且在軸承的選擇上受制約因素減少，雙轉子連續式混煉機，而且減速箱不 用考慮軸向推力的 問題，故障率---降低。分配箱輸出兩個轉速，左右轉子速比1:1.05
3.軸端密封結構：采用銅套密封
4.出料閥門裝置：控制出料開口大小
5.混煉機支撐平臺架：一套
6.輔助進料裝置：一臺，將混煉機下來的物料喂入單螺桿擠出機
配套造粒機可根據客戶物料更改切粒方式，形成連續生產造粒系統
早用于聚合物加工的雙螺桿擠出機是在20世紀30年代出現的。現代雙螺桿擠出機是在20世紀60年代初發展起來的。雙螺桿擠出機作為連續式密煉機，雙轉子連續式混煉機有那些型號，可以用于聚合物的共-性、填充改性和增強改性。隨著人們對雙螺桿擠出機的不斷研究，出現了很多種的雙螺桿擠出機，東莞雙轉子連續式混煉機，泰興瑞興橡塑密煉機電路圖，如非嚙合異向雙螺桿擠出機主要用于混合、脫揮、脫水、廢舊塑料回收和反應擠出、嚙合異向雙螺桿擠出機主要用于pvc的擠出造粒和成型、嚙合同向雙螺桿擠出機等。其中嚙合同向雙螺桿擠出機在聚合物改性方面，以其優異的混合性能和靈活多變的積木式結構，得到越來越廣泛的應用，嚙合同向雙螺桿擠出機可以說是目前成功的連續式密煉機之一。
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1、連續式混煉機大件依次為：交流電機——聯軸器——減速箱——分配箱——剖分式上蓋的主機
2、，轉子材料為38crmoala氮化處理，轉子混煉棱頂部堆焊硬質合金處理，高耐磨。
擠出電機11kw
加熱10kw
總計：43kw
做高填充85%產能一小時150kg左右
平均1kg電費費用0.3元
雙轉子連續密煉機，此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣排氣效果---。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。
連續式密煉機配置：
1：采用雙轉子設計，持續型喂料，高速拉絲剪切混煉效果更均勻，適合做比較難分散的高濃度的色母粒，高填充等。
2:兩端使用進口---自動調心軸承固定，在混煉過程中螺桿不會與炮筒摩擦，使用---，噪音低，加壓式橡塑密煉機，連續式密煉機價格，節能。
3：轉子結構為中空設計，心部可通冷卻水，pe色母連續式密煉機，在混煉的過程中避免溫度過高產生膠燒現象，控溫準確，易操作。
4：動力系統采用的臺灣品牌東元電機，使用---，噪音低，扭矩大等特點，---廣大客戶的---與贊揚。
雙轉子混煉機操作步奏：
打開電源升溫至物料塑化溫度，把混合好的pe、abs、ps、eva等色母;abs、eva 等阻燃母粒；pe、pp、ps等填充降解母粒；放入到喂料器中，pvc色母連續式密煉機，關閉排料閥門，打開主軸正轉，使轉速達到300~400轉視工藝調節開始喂料混煉好后，打開排料閥門，持續性生產，調節切粒速度根據下料的快慢調節。?通冷卻水，在混煉的過程中避免溫度過高產生膠燒現象，連續式密煉機，控溫準確，易操作。
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