模具間隙的選擇
模具的間隙與所五金沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓差。如果間隙偏小，雖然沖孔的較好，但模具的磨損比較---，---降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，精密五金模具加工廠，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，精密五金模具加工定制，減少刃磨次數(shù)，合頁五金模具，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。五、模具的刃磨
合頁五金模具淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無燒---磨削用量大，對(duì)砂輪及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。
氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抑氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
模具的制造經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等工序。加工難度較高，合頁五金模具廠商，對(duì)制造材料要求高，應(yīng)具備有---的加工性能，才能---精密五金沖壓模具制造過程中不出現(xiàn)工藝缺陷，以及穩(wěn)定。
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