a、按gb14975-94q460d鋼管規定，q460d鋼管通常長度(不定尺)熱軋q460d鋼管1.5～10m，熱擠壓q460d鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)q460d鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
b、熱軋(熱擠壓)q460d鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)q460d鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
c、q460d鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
d、直道允許---。熱軋、熱擠壓q460d鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，---不大于0.5mm；冷拔(軋)q460d鋼管不大于公稱壁厚的4%，---不大于0.3mm。
e、q460d鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
q460d鋼管在我們的生活中經常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發現后q460d鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。
1、螺旋狀q460d鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻，一般沿q460d鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成q460d鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，---軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。
3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成q460d鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、---芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統一。
q460d鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環節對q460d鋼管制造生產過程進行監控，那么在組裝時，如何---q460d鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。
1、彎管組裝：彎管是特殊管節，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。
2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，---是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少q460d鋼管外形尺寸的偏差。
3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。
4、改進坡口設計：采用不對稱的x形坡口，q460d鋼管，不留間隙，內縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應力。
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