蝸桿是機床回轉部件中的重要零件，工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒---對滑動，容易發生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發生磨損，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。
蝸桿加工工藝流程：下料***鍛造***正火***粗車***除應力***精車***滲碳***螺紋處去碳***淬火***粗磨***無損檢測***時效***精磨，非標螺母加工，熱處理過程：鍛件正火***滲碳***淬火***低溫回火***矯直***除應力***低溫時效。
齒輪中的蝸輪蝸桿對其傳遞與轉換的作用也是別的齒輪無法代替的，那么蝸桿是怎么加工?它的加工工藝又是什么?無錫蘇通機械有限公司來給大家講述一下。
1、確定毛坯的材料，具有優良的加工性能，能得到---的表面光潔度和較小的殘余內應力，磨損作用較小，蝸輪蝸桿規格，抗拉限度一般不低于588mpa;
2、有---的熱處理工藝性，非標螺母價格，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而---蝸桿的耐磨性和尺寸的穩定性;
3、材料硬度均勻，金相組織符合標準，常用的材料有：t10a，t12a，45，非標螺母規格，9mn2v，crmn等，微型蝸輪蝸桿，蝸桿的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。
一般情況下，蝸桿為主動輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;蝸輪為從動輪，材料為青銅的。蝸輪用青銅是因為青銅有潤滑作用，揚州非標螺母，有利于減小摩擦;且青銅質地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動輪，蝸桿是主動輪一般都與電機相連，萬一設備發生故障不能轉動，電機可以通過蝸桿把質地軟的蝸軟損壞，來保護電機不被燒壞。
制造蝸輪副的材料組合首先要求有優良的減摩性，此外還要求一定的強度。在滑動速度較高的重要傳動中，蝸輪材料通常采用鑄錫青銅zqsn10-1和zqsn6-6-3，鑄鋁鐵青銅zqal9-4和zqal10-3-1.5的抗膠合能力較差，不宜用于滑動速度大于6m/s的場合。
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