耐磨高錳鋼沉淀強化熱處理，是指在加入適量碳化物形成元素如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻的基礎上，定制合金鋼鑄件，通過熱處理的方式在高錳鋼中得到一定數量和大小的彌散分布的碳化物第二相質點。這種熱處理可以強化奧氏體基體、提高高錳鋼的耐磨性能。
耐磨中鉻鋼鑄件的熱處理的目的，是得到高強韌性和高硬度的馬氏體基體組織，以便提高鑄鋼件的強度、韌性和耐磨性。耐磨中鉻鋼含有較多的鉻元素，并且具有較高的淬透性。因此，它通常的熱處理方法是：經過950℃ - 1000℃是其奧氏體化，然后淬火處理，并及時進行回火處理通常在200 - 300℃進行。
耐磨低合金鑄鋼件依據合金成分及含碳量的不同而采取水中淬火、油中淬火以及空氣淬火處理。珠光體耐磨鑄鋼則采用正火 + 回火的熱處理方式。為了獲得高強韌性、高硬度的馬氏體基體組織，并提高鑄鋼件的耐磨性，耐磨低合金鑄鋼件通常在850 - 950℃淬火，合金鋼鑄件，在200 - 300℃回火。
碳鋼鑄件也用于各種工業應用和環境。 憑借其眾多等級，砂鑄合金鋼鑄件，碳鋼可以進行熱處理，濰坊合金鋼鑄件，以提高其屈服和拉伸強度、硬度或延展性，以滿足-的應用需求或所需的機械性能。
一些低等級的鑄鋼可以用球墨鑄鐵代替，只要它們的抗拉強度和延伸率足夠接近。 碳鋼鑄件力學性能的比較，可參考材料規范astm a536球墨鑄鐵和astm a27碳鋼。
回火是指將淬火或者正火后的鑄鋼件加熱到低于臨界點ac1的某一選定溫度，保溫一段時間后，以適當的速率冷卻的熱處理工藝。回火熱處理可以是淬火或者正火后得到的不穩定組織轉變為穩定組織，消除應力以及提高鑄鋼件的塑性和韌性。通常，淬火加高溫回火處理的熱處理工藝成為調質處理。淬火后的鑄鋼件必須及時進行回火，而正火后的鑄鋼件在-的時候才予以回火處理。
回火后鑄鋼件的性能取決于回火溫度、時間及次數。隨時回火溫度的提高和保溫時間的延長，除了使鑄鋼件的淬火應力消除以外，還能使不穩定的淬火馬氏體轉變為回火馬氏體、托氏體或者索氏體，從而使鑄鋼件的強度和硬度降低、塑性-地提高。對于一些有-形成碳化物的合金元素如鉻、鉬、釩和鎢等的中合金鋼，在400℃-500℃回火的時候出現硬度升高、韌性下降的現象。這種現象稱為二次硬化，即回火狀態鑄鋼的硬度達到大值。在實際生產中，有二次硬化特性的中合金鑄鋼需要進行多次回火處理。
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