密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有---的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作---，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命，那硅膠防水密封圈保存方式是怎樣的呢，才能---產品使用更長久呢
1、溫度：5-25℃ 是志向的貯存溫度。防止觸摸熱源和陽光。從低溫貯存中取出的密封件應放置在20°c運用前。
2、濕度：倉庫的相對濕度應小于70，防止過于濕潤或過于干燥，不呈現結露現象。另外還要防止在倉庫內運用以下設備：燈、高壓電器、電動機等。
3、光保護：---包裝供應---的保護，免受陽光和強紫外線人工光源。主張倉庫的窗戶涂上赤色或橙色的油漆或薄膜。
4、輻射：防止電離輻射損壞密封件。
5、氧氣和臭氧：橡膠材料應防止觸摸循環空氣。這可以通過包裝，包裝，貯存在密封容器中，或通過其他恰當的方法來實現。臭氧對大多數彈性體有害。
6、變形：橡膠件應盡或許自由放置，以防止拉伸、緊縮或其他變形。
7、觸摸液體或半固體物質：不要觸摸溶劑、或其他半固體物質。
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1、液態成型工藝，做為硅膠勺加工，液態成型工藝還是比較適合的一種，它的材料舒適性高，透明度與柔軟手感度都比較偏好，并且在外觀上無任何的缺陷，比如表面黑點雜質，分模線條等，它的特性在于加工工藝廣泛，適用的產品行業居多，比較適用于以及領域。
2、固態成型工藝，固態硅膠的加工方式就比較大眾化一些，它的用領域廣泛，在眾多的行業領域中都能使用，定制硅膠勺子時由于產品的模具模腔穴數較多，所以產能較大，成本略低一些，選用固態的方式更多，它的弊端在于分模線條以及外觀上面不好掌控，公差范圍與與液態比相對比一些，不過模具精度還是能達到效果！
目前市面上的硅膠餐勺兩種工藝的產品都有，不過不管是那種材料制作哪種工藝制作，它們都屬于食品級材料，只是做工不同，其他并沒有太大的差異，大家在選擇硅膠生活用品的時候根據自身需求來做選擇即可。
硅膠制品在我們生活中是很常見的，比如兒童硅膠玩具，硅膠廚具、硅膠密封圈等等，今天小編想和大家來---硅膠密封圈，硅膠密封圈是使用硅膠原材料制成的，壓緊量和回彈堵塞能力經過長時間的使用，會發生變形而逐漸喪失彈力，終發生泄漏失去密封性能。那到底是很原因導致密封圈用久了就失去密封性能呢？
一、工作介質的壓力
現代液壓設備的工作壓力在日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發生變形從而失去密封性能。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。一般要---硅膠密封圈的耐壓性能，增加材料的彈性，都需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是這里有一個點也是需要注意的，加入了增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產生負壓縮。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，需要充分考慮到這些收縮量。
二、溫度
硅膠制品如果受高溫影響，會加速它材質的老化，工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，密封圈就失去了密封性能而發生泄漏。密封圈應壓縮變形形成的初始應力值，會隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的o型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力。
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