5.石墨球異化：石墨球異化出現不規則石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，溫度對石油壓裂砂的影響，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應-圍時，如殘余鎂太高，石油壓裂砂的發展史，超過了保持石墨球化所需的zui低量時，也會影響石墨結晶條件，就容易產生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時，高碳當量鐵水易產生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
3.0 涂料涂裝
3.1 按技術員要求使用涂料類型，如鋯英粉涂料或復合涂料等。
3.2 涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰-是臍子、筋板、死角處。
3.3 涂層厚度要-0.5～1mm，南陽壓裂砂，易粘砂部位應至少涂刷兩遍涂料，石油壓裂砂的價格，澆冒口系統應與砂型其它工作表面一樣涂刷好涂料，不得漏涂。
3.4 點火烘干，檢查漏刷涂料處并補刷再點火烘干。
3.5 清理涂料堆積處，-砂型平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。鑄件編號要認真清理，防止涂料堆積。
4.0 檢查
4.1 造型工對砂型形狀尺寸、冷鐵放置、氣眼、表面、鑄件編號、澆冒口系統的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項作業指導書、顧客反饋問題專檢表詳見“造型過程控制程序”等進行檢查自檢、處理。
4.2 小組另一名成員按上款所述進行檢查互檢合格后，由造型工在箱口用粉筆作“”?標記。
4.3 造型工向檢查員申請交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。
4.4 檢查員進行檢查專檢，合格后作“o”標記，不合格作“n”標記。
4.5 造型工對可以返修合格的砂型向技術員申請返修，同意后返修并重新交檢。
4.6 檢查員在-檢查中發現的不合格品應及時標識，按有關程序處理。
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