1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
3：磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。
我國主要以砂紙、砂帶、pva砂輪甚至研磨膏來進行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行---，而且效率很低，砂帶、pva砂輪固然在大面積加工時，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產品拋光效果精細一致。
美國3m公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經使用的磨料。由于磨料不會重復使用，避免了一般精拋時所出現的工件首尾拋光效果不一的弊病。
3m精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點還包括---工件本身外形不會產生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，---輕易，可節(jié)省多達50%的工作時間，拋光效果精密(<0.025~μm)。
數控外圓磨床的床身、工作臺、砂輪架，頭和尾架部件，如車床床和桌子、床上大圓洞，f翅形狀鋼板，使用了很長時間，機床的動態(tài)剛度和靜態(tài)剛度是好的。臺面，下臺階可以磨成錐面。床身、工作臺指導粘貼模型的使用導軌的摩擦系數小，工作臺伺服電機直接驅動滾珠絲桿運動，運動，數控外圓磨床砂輪線速度砂輪架不到35 m / s，磨削，磨削頭軸承大角度三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動(x)直接由伺服電機和滾珠絲杠傳動，0.0005毫米的x分辨率，響水磨床加工，幀頭的旋轉撥號，變頻調速馬達驅動滑輪，表盤，表盤40 - 500 r / min分段cvt的速度，以適應不同直徑，不同的材料，不同的磨削工件的要求。
數控外圓磨床的特點:機電一體化結構布置，使用區(qū)域保護或整體防護，維護人體工學要求的便利性。砂輪主軸旋轉精度高，剛性好，砂輪轉速可達60m / s。cbn砂輪可以達到80m / s。兩個軸是相互連接的，工作臺和砂輪是由交流伺服滾珠絲杠驅動的。金剛石修整設備可以選擇多種形式，實現j確的數字控制，并能自動補償，主動測量裝置可以實現全閉環(huán)控制的磨，數控程序轉換系統(tǒng)有一個磨削過程中，工件控制和機器狀態(tài)監(jiān)測、故障自診斷和異常報警綜合控制功能，如輸入菜單界面很簡單。
數控系統(tǒng)由數控系統(tǒng)組成，數控數據要求機器在關機時有效地保存，磨床加工生產廠家，因此數控系統(tǒng)有自己的電源保護后備電源。---控電源功率不夠，需要及時更換電池，---數據不會丟失，立式磨床加工，但由于數控系統(tǒng)具有記憶功能，如果運營商在機床加工工作，其他人將被關閉的主要供應機床、機板不受控制的可以繼續(xù)前進，機床，---事故。同時，由于數控電源的瞬時電流，容易燒壞機床。數控機床開關機，因此，應該有秩序:啟動次打開外部電源，打開機器總功率，大型磨床加工，后開放的數控電源，關閉關閉數控電源，然后把機器總功率，在決定關閉在缺乏其他機床使用外部電源，是引導順序相反。
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