鈷基合金的性能
鈷基高溫合金中的碳化物是 mc﹑m23c6和m6c。在鑄造鈷基合金中，m23c6是緩慢冷卻時在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中，不銹鋼精鑄件，細小的m23c6能與基體γ形成共晶體。mc碳化物顆粒過大，不能對位錯直接產生顯著的影響，因而對合金的強化效果不明顯，而細小彌散的碳化物則有---的強化作用。位于晶界上的碳化物(主要是m23c6)能阻止晶界滑移，從而------強度，鈷基高溫合金ha-31(x-40)的顯微組織為彌散的強化相為 (cocrw)6 c型碳化物。在某些鈷基合金中會出現的拓撲密排相如西格瑪相和laves等是有害的，會使合金變脆。
鈷基合金中碳化物的熱穩定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ 相長大速度要慢﹐重新回溶于基體的溫度也較高(高可達1100℃)﹐因此在溫度上升時﹐鈷基合金的強度下降一般比較緩慢。鈷基合金有---的抗熱腐蝕性能，鈷基合金在這方面優于鎳基合金的原因，是鈷的---物熔點(如co-co4s3共晶，877℃)比鎳的---物熔點(如ni-ni3s2共晶645℃)高，并且硫在鈷中的擴散率比在鎳中低得多。而且由于大多數鈷基合金含鉻量比鎳基合金高，所以在合金表面能形成抵抗堿金屬---鹽(如na2so4腐蝕的cr2o3保護層)。但鈷基合金能力通常比鎳基合金低得多。
與其它高溫合金不同，鈷基高溫合金不是由與基體牢固結合的有序沉淀相來強化，而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造鈷基高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方hcp晶體結構，在更高溫度下轉變為fcc。為了避免鈷基高溫合金在使用時發生這種轉變，實際上所有鈷基合金由鎳合金化，不銹鋼精密鑄造，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。鈷基合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，山東不銹鋼鑄造，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能。
熔模鑄造流程簡介
在熔模鑄造過程中，蠟模涂有陶瓷材料，硬化后采用所需鑄件的內部幾何形狀。 在大多數情況下，通過將單獨的蠟模連接到稱為澆口的中央蠟棒上，將多個部件澆鑄在一起以提。 蠟從模型中熔化——這就是為什么它也被稱為失蠟工藝——然后將熔融金屬倒入型腔。 當金屬凝固時，陶瓷模具被抖掉，留下所需鑄件的近凈形狀，然后進行精加工、測試和包裝。
化學成分對耐熱鋼使用壽命的影響
有相當多種類的化學元素，能夠影響到耐熱鋼的使用壽命。這些影響作用表現在增強結構的穩定性，防止氧化，不銹鋼鑄造，形成和穩定奧氏體，防腐蝕等多個方面。比如作為耐熱鋼中微量元素的稀土元素能夠---地提高鋼的性，改變熱塑性。耐熱鋼及合金的基本材料一般會選用熔點比較高，自擴散能大或層錯能低的金屬和合金。在各種耐熱鋼與高溫合金對冶煉工藝的要求很到，因為一旦鋼中夾雜雜物或者某些冶金缺陷存在都會使材料的---強度---降低。
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