隨著鈑金件結構的差異，鈑金工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點.
表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、---鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;---鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶的要求而定.
日翔電氣江蘇有限公司主要經營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關、大小型空壓機等。公司擁有---的生產設備和技術力量，產品通過gb/t19001-2016/iso9001:2015管理體系、環境管理體系等。
在鈑金加工中，鈑金加工噴漆中為什么會有針i孔，如何解決？下面為大家詳細介紹一下：
狀況：針i刺狀小孔，深及中間漆。
原因：玻璃纖維底材；聚酯填充料原子灰混合不足；經打磨的表面仍留有溶劑泡；聚酯填充料原子灰打底不足。
預防方法：徹i底混合聚酯填充料原子灰；不可打磨溶劑泡，或將問題漆膜完全清除；填充足夠的聚酯填充料原子灰。
補救方法：清除有毛病的面漆；打磨后涂上聚酯填充料原子灰；噴涂上底漆后重新噴涂面漆。
狀況：漆面呈現小泡和泡痕。
原因：溶劑空氣藏在漆膜內，其后逸出，鈑金加工，留下泡痕，常見成因如下：漆膜噴涂過厚，使用太快干在硬化劑或稀釋劑；噴搶噴嘴口徑或噴涂粘度或噴涂氣壓不正確；加溫干燥前靜止時間不足或烤漆房氣流不足。
預防方法：使用用正確的噴涂粘度、噴涂氣壓、噴嘴口徑；使用適當的硬化劑和稀釋劑；給予足夠靜止時間。定時檢查烤房內的氣壓和濕度。
補救方法：烘干后打磨，在受影響的范圍重新噴涂中間漆，打磨后再噴面漆。
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鈑金加工工藝流程：下料 ，折彎 ， 拉伸， 焊接， 噴塑 ，檢驗 ，入庫.....
下料：主要是數沖和激光切割。數沖指用數控沖床加工，沖孔有z小尺寸要求，z小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工，其優點是加工板材厚度大，鈑金箱柜加工，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，鈑金加工成本高。
折彎：折彎件有z小彎曲半徑與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
焊接：主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單，---性好，維護費用低等優點。但勞動強度大，不夠穩定，取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。氣焊火焰溫度和性質可以調節，相比電弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。
噴塑：通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產品外表亮麗美觀，充電樁鈑金加工廠家，達到包裝出貨的需求。
檢驗：產品生產過程由質檢部門實時把控，降低生產損耗和次品率，---生產。
入庫：經過以上工序的產品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。
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