35#圓鋼化學(xué)成分
35#圓鋼屬于強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞---和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性-。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。
化學(xué)成份
碳 c ：0.38～0.45%
硅 si：0.17～0.37%
錳 mn：0.50～0.80%
硫 s ：允許殘余含量≤0.035%
磷 p ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 cr：0.90～1.20%
鎳 ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 mo：0.15～0.25%
35#圓鋼軋輥的初始凸度軋輥初始凸度的合理選擇是控制板形和板材中凸度的重要手段之一，-是在生產(chǎn)合金品種多、規(guī)格跨度大，僅有乳液分段冷卻和液壓彎輥等板形控制手段的情況下，軋輥初始凸度的確定顯得非常重要。、事實(shí)證明原始輥型的優(yōu)化能明顯---板形，原始輥型的分組主要由軋件的寬度和變形抗力決定，每組原始輥型應(yīng)具有以下特征對(duì)規(guī)定寬度范圍內(nèi)的產(chǎn)品有-的板形；輥縫對(duì)軋制力的變化具有穩(wěn)定性；輥縫對(duì)彎輥力的變化具有高的靈敏度軋輥具有均勻的磨損性。清刷輥去除輥面粘35#圓鋼鋁效果的好壞，與清刷輥對(duì)軋輥表面的研磨寬度有直接的關(guān)系。研磨寬度是指清刷輥由液壓缸壓靠于軋輥表面，與輥面接觸弧長(zhǎng)的投影長(zhǎng)度理想的研磨寬度是以控制軋輥表面粘鋁適應(yīng)性強(qiáng)35#圓鋼圍能力大、穩(wěn)定為原則，影響研磨寬度的主要因素有：清刷輥的零位調(diào)整；壓靠清刷輥的液壓力；軋輥的原始輥型；軋輥的熱膨脹。通常熱粗軋機(jī)上的研磨寬度比熱精軋機(jī)上的研磨寬度小。清刷輥研磨寬度的測(cè)定應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的規(guī)格、軋制的合金品種、軋制所用冷卻一潤(rùn)滑劑的性能等來確定。
35#圓鋼其測(cè)定方法是將清刷輥壓靠在軋輥上，在軋輥不轉(zhuǎn)的情況下，給定清刷輥一個(gè)恒定的推力并旋轉(zhuǎn)，這時(shí)其接觸弧長(zhǎng)的投影即為研磨寬度的測(cè)定寬度。確定清刷輥研磨寬度，對(duì)指導(dǎo)正確使用清刷輥，獲得-的表面是-重要的。
在35#圓鋼的生產(chǎn)過程中，廠家也是不斷的對(duì)35#圓鋼的工藝進(jìn)行-、改進(jìn)，35#圓鋼，這也是社會(huì)發(fā)展中所提倡的做法。但是35#圓鋼在生產(chǎn)過程中有些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范卻是不能更改的，下面我們一起來看一下。
熱加工規(guī)范：加熱溫度1150 ~1200°c，開始溫度1130 ~1180°c，終止溫度>; 850°c，φ>; 50mm時(shí)，緩冷。正火規(guī)范：正火溫度850~900°c，出爐空冷。高溫回火規(guī)范:回火溫度680~700°c，出爐空冷。淬、回火規(guī)范:預(yù)熱溫度680 ~700°c，淬火溫度840~880°c，油冷，回火溫度580°c，水冷或油冷，硬度≤217hbw。亞溫強(qiáng)韌化規(guī)范:淬火溫度900°c，回火溫度560°c，硬度(37±1)。hrc感應(yīng)淬回火規(guī)范:淬火溫度900°c，回火溫度150~180°c，硬度54 ~60hrc。
對(duì)于以上規(guī)范，是我們?cè)?5#圓鋼生產(chǎn)過程中不可以進(jìn)行改變的，所以我們?cè)谶M(jìn)行操過程中一定要按照規(guī)范要求進(jìn)行操作。
登錄后臺(tái)
