壓延機小型三輥壓延機——廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年,是一家從事高分子材料加工成型裝備研發和制造的企業。
壓延機設計參數制定的原則是盡可能實現一道壓延生產出合格磁板。經反復多道壓延的磁板其內部殘余應力很大,與pvc膜粘合后,由于兩者收縮率的差異,會出現pvc膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露pvc膜和磁板不平整等現象。通過計算和實驗修正,我們確定了生產幅寬小于1000mm的磁板壓延機技術參數為:軋輥長徑比為2.5~3,中高度為輥徑的0.1~0.3‰,軋輥線速度≤3.5m/min,輥面溫度60~80℃,速比為1∶1,并配置了刮邊裝置、輥面溫度及輥縫顯示裝置。在軋輥速比選擇上曾有不同的觀點,有人認為帶有較小速比(例如1∶1.03)的軋輥其剪切力可促進顆粒料在壓延過程中進一步塑化。而實際上這種塑化作用是極其微小的,反而會因軋輥差速的剪切作用造成磁板表面搓傷并使微小缺陷擴大化。
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目前,在---的連續輥壓生產線上,輥壓機主傳動的布置絕大多數是電機與減速器采用軟聯接—即電機與減速器采用皮帶連接,壓延機技術,減速器直接安裝在主傳動輥上,主動輥表面無任何其他摩擦材料,輥壓機是一個大型、低速、重載的設備,就拿四尺的輥壓機來說,東莞壓延機,減速器的瞬間輸出大扭矩可達到450000n·m,此扭距被傳遞到鋼帶上,而鋼帶再帶動主動輥運轉,由于鋼對鋼的摩擦系數較低,在高溫情況下鋼對鋼的摩擦系數還要小,加上輥壓機本身就是一個加熱設備,故鋼帶在運行過程中可能會產生爬行、打滑現象,輥壓機是輥壓線中一個關鍵設備,若出現了爬行、打滑現象后會---導致成品板的問題,影響到生產線的正常生產。
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壓延是把經密煉機混好的膠料在壓延機上制作成膠片的過程,壓延機與開煉機相似,只是壓延機的精度更高,工作輥筒有二個、三個、四個不等,功能包括壓片、貼合、壓型等,壓延機主要是由輥筒、機架、傳動裝置、調速調距裝置、加熱冷卻裝置等等組成。
根據工藝不同壓延機可用于壓片大多用三輥或四輥、擦膠大多用三輥、壓延成型等等,壓延機機型,壓延機對膠料的壓延需要對混煉膠預熱,在壓延前對膠料進行預加工,目的是提高膠料的混煉均勻性。
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