1.灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗關系式為：
當σb***196mpa時，hb=rh(100+o.438σb)……(b1)
當σb＜196mpa時，hb=rh(44+0.724σb)……(b2)式中相對硬度(rh)值主要由原材料、熔化工藝、熱處理工藝以及鑄件的冷卻速度所確定。
2.灰鑄鐵的相對硬度值(rh)的變化范圍為o.80～1.20之間。
3.測定rh值，可用單鑄試棒(或鑄件上)測定抗拉強度和硬度，由公式(b1)、(b2)計算灰鑄鐵的rh值。
4.根據在鑄件上實測得到的hb硬度值，朝陽石油壓裂砂，可由公式(b1)、(b2)計算出該抗拉強度值。
2調整鐵液
盡管不同種類的干砂熱容量比熱有差異，但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢，石油壓裂砂廠家，對灰鑄造鐵而言，出現白口傾向較少；對球墨鑄造鐵而言，干砂鑄型剛度不及金屬型或覆砂金屬型；澆注鉻系白口鑄鐵時鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來得耐磨，因此要調整鐵液或相應措施。
消失模鑄造因要提高澆注溫度，一般均采用感應電爐或沖天爐-感應電爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
1以韌性要求為主的鑄鐵件，鐵液加孕育處理75%si-fe，或加微量鈮、鎳、銅進行微合金化。
2以剛度、強度力學性能要求為主時，降低含碳量，增加球光體量； cr、mo微合化等，促進球光體量增加。
2.2 球墨鑄鐵 用感應電爐熔煉，提高了鐵液溫度，必須采用適合感應電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。
2、提高球化率的試驗方案
為提高球化率，對原來的球化和孕育處理工藝進行了改進，主要措施是：增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進行檢測，具體方案如下：
1分析原工藝球化率偏低的原因，哪里的石油壓裂砂---，曾認為是球化劑用量較少，故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未達到要求。
2另一種猜測是認為球化率偏低可能是由于孕育---或孕育引起，因而試驗加大孕育劑量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，石油壓裂砂的應用，球化率亦未達到要求。
(3)繼續分析認為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏---可能是造成球化率偏低的原因，因而對鐵液進行高溫凈化，高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
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