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5.淬火畸變
(1)軸桿類工件
1)淬硬層不均勻,通常工件彎向淬硬層較淺或無(wú)淬硬層的一側(cè)。預(yù)防辦法是使工件與感應(yīng)器同心轉(zhuǎn)動(dòng)加熱淬火,回火后矯直。
2)長(zhǎng)條形工件淬硬層不對(duì)稱。預(yù)防辦法是使淬硬層對(duì)稱,石油壓裂砂的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),淬火、回火后矯直。
(2)齒輪
1)圓柱齒輪內(nèi)孔一般縮小0.01~0.05mm,外徑不變或縮小0.010.03mm。
預(yù)防辦法是:在滿足淬硬層要求的前提下,采用較大的比功率,縮短加熱時(shí)間;端面加蓋,石油壓裂砂的應(yīng)用,防止內(nèi)孔過(guò)早冷卻;齒坯加工后,---行一次高頻正火,然后加工內(nèi)孔和銑齒,這樣可---減少內(nèi)孔收縮。
4.石墨漂浮:過(guò)共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,哪里的石油壓裂砂---,常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域,即“始末漂浮”現(xiàn)象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過(guò)共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過(guò)高,有助于爆裂狀石墨的升成。
為了預(yù)防夾砂,主要可以從減小型砂的熱壓力和提高型砂的熱濕拉強(qiáng)度兩方面著手。其預(yù)防措施大致以下幾個(gè)方面:(1)采用鈉基膨潤(rùn)土或增加其加入量鈉基膨潤(rùn)土的熱濕拉強(qiáng)度高于鈣膨潤(rùn)土,在濕型中采用鈉基潤(rùn)土對(duì)于防止夾砂缺陷效果為---。(2)合理選用原砂砂子膨脹的大小主要取決于其中的sio?含量,撫順石油壓裂砂,sio?含量越低,則形成夾砂的傾向越小;粗砂比細(xì)砂的夾砂傾向小,粒度分散的比粒度集中的好,如四篩或五篩砂優(yōu)于單篩砂。此外,---時(shí)可選用導(dǎo)熱快和體積相對(duì)穩(wěn)定的鉻礦砂、鋯砂等特種砂。
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