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中國未來的木地板行業(yè)將沿著以下方向去發(fā)展：
一、向規(guī)模化、標準化、科技化、化、服務化方向發(fā)展。
二、通過科技手段逐步提高木地板的使用功能，提高木地板的尺寸穩(wěn)定性，使木地更耐磨、美觀、防燃、耐水、抗靜電等。
三、實木地板的表面加工會出現(xiàn)各種形式，如使用高耐磨表面化油漆或使用耐磨透明材料進行覆面。
四、復合木地板強化木地板和實木復合地板的統(tǒng)稱將成為木地板行業(yè)發(fā)展的趨勢，復合木地板將來復合的方式主要有木材與其他材料的復合，-闊葉木與速生材的復合，-硬木的下腳料和小徑木通過加工成規(guī)格料并復合成地板，不覺生材通過改性處理加工成地板，大自然地板，-地板的復合，-木材與人造板的復合等。復合木地板不僅能有效節(jié)省木材資源，而且具有優(yōu)勢，相信隨著潮流的進一步發(fā)展，世友地板，復合木地板也將得到更快的發(fā)展。
實木復合地板制作流程
第四步:芯板涂膠排板 -涂膠設(shè)備進行操作，江夏地板，可以-涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，-改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步:芯板熱壓膠合;熱壓是實木復合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較-，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品比較穩(wěn)定。
第六步:基材定厚砂光 采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可-板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供--。
實木復合地板生產(chǎn)流程
-步:原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木對地板的影響-。-的控制是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出-地板的基礎(chǔ)。
第二步:原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板與成品地板的密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。
第三步:實木芯板分選 為了-每一片地板的，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
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