石墨化增碳劑的主要用途與使用方法
石墨化增碳劑的主要用途與使用方法
石墨化增碳劑定義
增碳劑一般指經(jīng)過石墨化得增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。
石墨化增碳劑用途
主要用于冶金煉鋼增碳和球鐵鑄造增碳。的石墨化增碳劑可用在作耐磨潤滑材料、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料、原子能工業(yè)和工業(yè)、能防止鍋爐結(jié)垢、作鉛筆芯、顏料、拋光劑、電極等行業(yè)。
石墨化增碳劑特點(diǎn)
可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，石油焦增碳劑廠，提高增碳劑的含量，降低硫、氮含量，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。
石墨化增碳劑使用方法
在電爐底部放置爐料三分之一后將計算好的產(chǎn)品放置在爐料上，石油焦增碳劑生產(chǎn)廠，爐中放一部分料后放增碳劑然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應(yīng)把一些較碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。增碳劑加入量是金屬量的1-3%，用戶也可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)要求自行調(diào)整。增碳劑的特點(diǎn)是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。
焦油增碳劑使用焦油增碳劑的一些建議：
1.使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。
2.使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，石油焦增碳劑生產(chǎn)廠家，我們集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑---加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。
3.使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，我們增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。增碳劑的原料有很多種石油焦，煤等，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，鎮(zhèn)江石油焦增碳劑，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。
1、強(qiáng)力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，---地提高切削性。
由于feo的存在能使任何渣的熔點(diǎn)下降，所以在任何既定的溫度下，因?yàn)樵娜埸c(diǎn)的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當(dāng)渣中的feo含量為10%時，它的熔點(diǎn)將是1350-1400℃，加之在無芯感應(yīng)爐的---攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性---的高feo和mno渣通常稱之為硅酸錳渣被帶入了鑄型造成的。如果加入預(yù)處理劑，由于預(yù)處理劑的還原反應(yīng)，從而把這種渣的feo含量降到1或2%，其熔點(diǎn)就會提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度1500-1550℃下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機(jī)會---減少。
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