3.0 造型操作
3.1 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進(jìn)行檢查，圓、方襯套的方向錯誤和無砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用，砂箱要放置---，與型板平面結(jié)合。
3.2 準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有---銹蝕，若有要對冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。
3.3 灌砂：操作者開動連續(xù)式混砂機(jī)，開始的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)放入會造成該部分砂子不固化，操作時操作者要戴手套操作，信陽石油壓裂砂，因?yàn)楣袒瘎⿲ζつw有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，不得有---的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，以免造成成本浪費(fèi)。
覆膜砂使用過程中常見缺陷、主要原因及解決措施序號缺陷名稱產(chǎn)生的主要原因解決措施
一、型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，---排氣系統(tǒng)，防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
二、脫殼模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低，溫度對石油壓裂砂的影響，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。---模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。
三、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不。---排氣系統(tǒng)，哪里的石油壓裂砂好，提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。
四、穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松;結(jié)殼厚度薄。---模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂;調(diào)整射砂壓力;---排氣系統(tǒng)。
鐵水對消失模鑄鐵件的影響較大，從澆注溫度不當(dāng)對消失模鑄鐵件缺陷產(chǎn)生的影響，以及不同材質(zhì)鑄鐵件對鐵水的要求，分析了防止出現(xiàn)鑄造缺陷的措施和調(diào)整方法。 消失模鑄造由于泡塑模白模氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此必須對鐵液熔煉進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便得到與砂型澆注一樣或---的鑄件組織。
1 提高澆注溫度 鐵液澆入型腔后，首先要使帶有澆注系統(tǒng)的鑄件白模eps，壓裂砂的種類，stmma氣化、分解、裂解掉，為此澆注溫度一般比砂型鑄造提高30～50℃，對簿壁球鐵件甚至提高至80 ℃。球鐵澆注溫度范圍為： 1380～1480℃，灰鑄鐵為1 360～1 420℃，合金鑄鐵鉻系白口鐵為1 380～1 450℃。 提高澆注溫度增加的熱量應(yīng)恰好消耗于燒掉白模，之后鐵液溫度應(yīng)降低到砂型鑄件的澆注溫度，才得---獲得合格鑄件，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須依據(jù)本單位工藝，工藝設(shè)備等條件找出適合的澆注溫度。
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