熔化過程控制：
首先，進料順序應正確。應注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點鎂應首先與硅反應形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。
第二，熔體成分應均勻。除了在中頻爐中進行自感應攪拌外，山西鎂合金球化劑，還需要及時有力地手動攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現象的發生。
第三，合金錠的厚度應適當。如果鋼錠厚度過薄，且表面積過大，合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當鋼錠厚度過厚時，鎂合金球化劑批發，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。
四是篩分粒度分級。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應清除氧化物和雜質。根據鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級包裝，但不能有合金粉。
球化元素就是能把鐵液中的片狀石墨轉化為球狀石墨的元素。化學周期表中幾乎所有元素的轉化能力都被進行了研究。認為鎂是主要的球化元素，此外某些情況下---、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。
球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關，要---石墨成球以及球化的穩定性，有效殘留鎂量應＞0.030%。為了---鎂有---的回收率， 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。
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