五、鑄件粘砂原砂sio2含量低;型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，---芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密;采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
六、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大---模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無壓式)。
七、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
2.1 灰鑄鐵
1以韌性要求為主的鑄鐵件，鐵液加孕育處理75%si-fe，或加微量鈮、鎳、銅進(jìn)行微合金化。
2以剛度、強(qiáng)度力學(xué)性能要求為主時(shí)，降低含碳量，增加球光體量； cr、mo微合化等，促進(jìn)球光體量增加。
2.2 球墨鑄鐵 用感應(yīng)電爐熔煉，提高了鐵液溫度，壓裂砂的種類，必須采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。
2.3 鉻系抗磨鑄鐵由于消失模鑄造冷卻速度慢，宜用重稀土釔對鉻系白口鐵的組織及性能進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化；加銅，鉻鎳，釩鈦微合金化---基體組織性能；如果耐磨性不足則調(diào)整基體碳化物的大小，形狀，分布來改變通過加鉻、釩、鈦、鎢等。 各類不同鑄鐵的鑄件因消失模鑄造冷卻速度慢而影響其性能，石油壓裂砂，可用上述相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。
5.淬火畸變
(1)軸桿類工件
1)淬硬層不均勻，通常工件彎向淬硬層較淺或無淬硬層的一側(cè)。預(yù)防辦法是使工件與感應(yīng)器同心轉(zhuǎn)動加熱淬火，回火后矯直。
2)長條形工件淬硬層不對稱。預(yù)防辦法是使淬硬層對稱，淬火、回火后矯直。
(2)齒輪
1)圓柱齒輪內(nèi)孔一般縮小0.01~0.05mm，外徑不變或縮小0.010.03mm。
預(yù)防辦法是：在滿足淬硬層要求的前提下，采用較大的比功率，石油壓裂砂的發(fā)展史，縮短加熱時(shí)間；端面加蓋，溫度對石油壓裂砂的影響，防止內(nèi)孔過早冷卻；齒坯加工后，---行一次高頻正火，然后加工內(nèi)孔和銑齒，這樣可---減少內(nèi)孔收縮。
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