2.0 砂型制作
2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，---箱耳對正便于卡箱；根據木模板結構確定支墊砂箱位置，兩個以上砂箱作半型者，砂箱之間必須卡好螺栓。
2.2 按工藝規定放置好澆注系統陶瓷澆道、冒口和氣眼棍出氣繩等，壓裂砂的種類，需安放石墨冷鐵時，應選擇符合工藝規定厚度、棱角完整的石墨塊連續鋪設，不留間隙，注意石墨冷鐵應鋪到距激冷面邊緣10～20mm處。
2.3 造型流砂過程中，---用搗砂棒或手進行填塞、緊實，死角、活料下面和澆冒口系統要逐一填塞好，---型砂緊實度。
2.4 砂箱填滿型砂后，用刮板刮平下箱吃砂量大時可不填滿，在箱檔適宜地扎出氣眼，---出氣暢通又不能底漏跑火。
2.5 砂型硬化后起模。起模需敲擊木料時，石油壓裂砂，要用木板墊好，不得直接敲擊模樣，起活料時應使用木錘、起樣螺釘栓，未經管理人員許可不準直接使用金屬工具敲擊。
2.6 起模后認真清理模樣，按活塊“標記”對料，發現木模損壞處用白乳膠粘好或向技術員申請修理。
2.7 砂型一般損壞處，插釘子后用樹脂砂修補或用粘補膏粘牢掉的部分；輕微損壞處用涂料膏修補。修理砂型不平處和活料接口形成的砂劈，修磨齊子缺肉處。
2.8 必須---鑄件編號公司標志的清晰、準確、完整。
2.9 用毛刷或壓縮空氣清理干凈砂型內的浮砂。
2. 淬硬層---不足
(1)感應加熱頻率過高導致渦流透入---過淺調整電參數，降低感應加熱頻率。
(2)連續淬火加熱時工件與感應器之間的相對運動速度過快 可采用預熱一加熱淬火。
(3)加熱時間過短 可以返淬，但返淬前應進行感應加熱退火。
3.淬硬層剝落
產生的原因是表面淬硬層硬度梯度太大或硬化層太淺，表層馬氏體組織導致體積膨脹等。
應對措施是正確調整電參數，采用預熱—加熱淬火，加深過渡層厚度。
1.1.2 反噴 氣化模eps或stmma模樣澆注時在過高的澆注溫度鐵液的作用下產生激烈的熱解相應反應。
175～164℃：熱變形，高彈態軟化狀，白模開始變軟玻璃狀并膨脹變形，泡孔內的空氣和發泡劑開始逸散，體積收縮，泡孔消失產生粘流狀聚---乙稀液體；
2164～316℃：熔融，粘流態其分子量不變；
3316～576℃：解聚，石油壓裂砂的生產工藝 ，氣化狀態，在重量開始變化的同時長鏈狀高分子聚合物斷裂成---狀低分子聚合物，氣化反應開始，產生聚乙稀單體和它的小分子量衍生物組成蒸汽狀產物；
4567～700℃：裂解，氣化燃燒，析出氣體---增加，低分子聚合物裂解成少量氫0.6%，co2，co的小分子量的飽和、不飽和的碳氫化合物；
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