五、鑄件粘砂原砂sio2含量低;型芯表面不致密。調整射砂壓力，---芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密;采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
六、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大---模具結構，使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(采用無壓式)。
七、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。
3.0 造型操作
3.1 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進行檢查，圓、方襯套的方向錯誤和無砂箱襯套進行生產。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機修磨平整后再使用，石油壓裂砂，砂箱要放置---，與型板平面結合。
3.2 準備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有---銹蝕，若有要對冷鐵進行拋丸處理后再進行使用。
3.3 灌砂：操作者開動連續式混砂機，開始的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱和芯盒內放入會造成該部分砂子不固化，石油壓裂砂的生產工藝 ，操作時操作者要戴手套操作，因為固化劑對皮膚有較強的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內的砂子進行緊實，不得有---的松砂現象，型砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板把型砂刮平。進行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機放出的型砂，壓裂砂的種類，以免造成成本浪費。
4.3預脫氧處理、球化處理及孕育處理
福士科390預處理劑在包內起到預脫氧處理的作用，同時增加石墨形核、增加單位面積石墨球數，還可以提高mg的吸收率，大幅度提高退能力，提高球化率。福士科孕育劑含ωsi =60%~70%、ωca=0.4%~2.0%、ωba=7%~11%，其中ba可以延長有效孕育時間。
選用福士科球化劑牌號為nodalloy7re，其ωsi=40%~50%、ωmg=7.0% ~ 8.0%、ωre=0.3%~1.0%、ωca=1.5%~2.5%、ωal<1.0%。由于鐵液經過了脫硫和預脫氧處理，鐵液中消耗球化劑的元素大量減少，因此選用了ωre量低的球化劑，石油壓裂砂的價格，以減少re對球狀石墨形態的惡化；起球化作用的元素主要是mg；ca和al可以起到加強孕育的作用。
采用碳化硅和硅鐵聯合孕育處理，碳化硅的熔點在1600℃左右，并在凝固時增加石墨結晶晶核，采用大劑量的硅鐵孕育，可以防止球化。
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