制件翹曲不平：
a.在沖裁的過程中，制件的拉伸、彎曲力大、易產(chǎn)生翹曲。---的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住以及保持鋒利的刃口，
都能收到---的效果。
b.制件形狀復(fù)雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，五金沖壓件外殼加工供應(yīng)，使制件出現(xiàn)翹曲。解決辦法為增大壓料力。
c.在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等---制件時，制件將產(chǎn)生翹曲，---是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。可通過均勻的涂油、
設(shè)置排氣孔消除翹曲現(xiàn)象。
五金沖壓對于加工小孔五金沖壓件需要注意哪些事項(xiàng)?1、脫料板兼作導(dǎo)向板。
2、導(dǎo)向板與固定工作板之間采用小導(dǎo)柱導(dǎo)套，或直接與大導(dǎo)柱導(dǎo)套相連接。
3、凸模縮入導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與凸模固定板間的距離不宜過大。
4、凸模與導(dǎo)向板雙邊間隙小于凸凹模單邊間隙。
5、壓料力與單純脫料相比要增大1.5～2倍。
6，五金沖壓件外殼加工多少錢，導(dǎo)向板采用或鑲嵌高硬度材料，與通常情況相比取厚20%～30%。
7、兩導(dǎo)柱之間的連線通過工件壓力中xin。
8、多孔沖裁時，直徑較小的凸模較直徑較大的凸模低一個料厚。
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