一包內沉淀脫氧機理
1、 脫氧反應 即脫氧劑與feo的化學反應；
2、 脫氧產物的形核、聚合長大、上浮和排出。
整個過程都伴隨著熱力學和動力學作用。研究證明，采用強脫氧劑脫氧時，壓裂天然石英砂應用，脫氧產物可迅速排出鋼液，如脫氧產物al2o3雖為固態顆粒，但其排出速度很快。
脫氧產物的排出速度主要取決于脫氧劑的種類，而與脫氧產物的狀態及其尺寸無明顯關系。---是用鋁脫氧時，在出鋼過程中加入鋁1~2min，鋼中的氧便與鋁形成al2o3并排出。其原因是，al2o3與鋼液的潤濕性差和相間張力大2n/m。
1、煤粉
鑄造用煤粉則是由煙煤中的肥煤或焦煤制成的。
1 煙煤加熱時發生的各種變化
煙煤受熱時，首先是脫除水分，鎮江壓裂天然石英砂，然后發生分解、析出揮發分，其分解大體上可分為4個階段。
階段 200℃以下，脫除水分并釋放少量co2，此階段的反應速率低。
第二階段 200～350℃，除繼續釋放水蒸汽和co2外，開始釋放co，并有微量焦油析出，可認為是熱解開始階段。
第三階段 350～550℃，分解反應的速率，分解產物主要是低分子量烴類和其他有機化合物，壓裂天然石英砂，焦油基本上都在這一階段析出。煙煤還要經歷一個軟化-熔融-固化的過程，和體積收縮-膨脹-再收縮的過程。
大約在350～390℃之間，煙煤逐漸軟化，并伴隨著體積收縮。此后開始熔融，液相逐漸增多，形成固、液、氣三相混合的膠質體。初期，由于析出的氣體不斷增多，膠質體體積迅速膨脹，氣體析出到一定程度后，析出量銳減，膠質體的體積也隨之收縮。，哪里的壓裂天然石英砂好，膠質體固化成為多孔性固體，稱為半焦。
三、生產高牌號灰鑄鐵孕育鑄鐵的注意事項
生產產高牌號灰鑄鐵(一般指ht200以上)時，為了獲得高的力學性能，必須盡可能地減少石墨的數量、減小石墨的長度。傳統的方法就是降低鐵液的碳、硅含量、提高鐵液的冷凝速度，但幅度稍大時就會出現d型過冷石墨及白口，反而降低灰鑄鐵的力學性能。
在爐前或在澆注前往鐵液中添加適量的、以硅鐵為主的鐵合金碎粒被稱作孕育處理。孕育處理在鐵液中提供大量的、石墨借以生核的生核質點。有效的孕育將促進石墨的析出，從而消除白口、細化片狀石墨并使過冷石墨轉變為無方向性均布石墨(a型石墨)，不但可大幅度地提高綜合力學性能，同時還提高鑄態組織的均一性，減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學性能差別，因此對鐵液進行孕育處理是一項生產高牌號灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的技術。
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