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鍛造對鍛件金屬組織和性能有哪些影響?
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續工序的加工,鍛件生產,有的則---影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,甚至危及安全。因此,為提高鍛件,避免鍛件缺陷的產生,鍛件生產廠家市場價格,應采取相應的工藝對策,同時還應加強生產全過程的控制。鍛件生產廠家
鍛造對金屬組織和性能的影響鍛造生產中,除了必須---鍛件所要求的形狀和尺寸外,還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求,其中主要包括:強度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂韌度和抗應力腐蝕性能等,對高溫工作的零件,還有高溫瞬時拉伸性能、---性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。
鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產中,采用合理的工藝和工藝參數,可以通過下列幾方面來---原材料的組織和性能: 1.打碎柱狀晶,---宏觀偏析,把鑄態組織變為鍛態組織,并在合適的溫度和應力條件下,焊合內部孔隙,提高材料的致密度; 2.鑄錠經過鍛造形成纖維組織,進一步通過軋制、擠壓、模鍛,使鍛件得到合理的纖維方向分布; 3.控制晶粒的大小和均勻度; 4.---第二相(例如:萊氏體鋼中的合金碳化物)的分布;
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關于鍛件的余熱處理是怎樣的?
根據對鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同,目前在生產中常用的鍛件余熱處理主要有三類:鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。今天我們先來了解一下鍛件淬火。
鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。
影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的,例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。
鍛造溫度為了提高鍛熱淬火件的強韌性,應該采用低的加熱溫度奧氏體化溫度和鍛造溫度。綜合考慮,一般結構鋼,鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。
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