沖床和沖孔機的比較:
沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統，所以體積一般都比較龐大。
沖孔機是沖床的進一步發展，它解決了沖床需要獨立送料系統的問題，所以體積較小。
沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機(也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機)，全自動沖孔機，---自動沖孔機等。
普通沖孔機無自動定位系統，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。
自動沖孔機在普通沖孔機的基礎上增加了自動定位系統，---提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。
---自動沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，---節省了人力。
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業”的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
1沖床壓力機的淬火與回火。這是模具熱處理中的樞紐環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，間墻板成型機，而且在冷卻時輕易引起變形和開裂，---影響模具壽命。沖模淬火加熱時---應留意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在前提答應的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的沖床回火工藝。
2消應力退火。沖床壓力機模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經由消應力回火處理，有利于不亂模具精度，進步使用壽命。
3沖床鑄造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鑄造溫度范圍，制定準確的加熱規范，拼接間墻板成型機，采用準確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
4準備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等準備熱處理工藝，以---組織，消除鑄造毛坯的組織缺陷，辦公室間墻板成型機，---加工工藝性。高碳合金模具鋼經由適當的準備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布平均性。這樣有利于---淬火、回火，進步模具壽命。
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