pur熱熔粘合技術有什么不一樣?
pur熱熔粘合技術通過數控自動化操作，將固體pur粘合劑高溫熱熔成流體，石膏板覆膜機貨源，---到生產設備，均勻附著在集成墻面和膜層之間;貼合冷卻后，凝聚起到粘接作用;再借助空氣中濕氣和被粘體表面附著的濕氣，與pur粘合劑發生不可逆的反應，生成高聚力的高分子聚合物，從而達到長久高強度粘合效果。
為什么要把pur熱熔粘合技術引入到集成墻面行業?
與冷膠相比，pur即聚氨酯熱熔膠作為反應型膠粘劑，具有以下---的優勢：
1.具有濕氣反應不可逆的---特性——遇冷熱環境不反彈;
2.100%的固體，不含溶劑——不排放voc、本、甲全等---;
3.初粘強度高——反應時間較短;
4.耐紫外光——將有害的紫外光變為無害的熱能，保護材料;
5生產——相當于冷膠設備生產的5倍效率;
6.---——e0級。
安裝：
1、 確定本機操作人員2-3名，設備應安裝在環境潔凈、地面平整的車間里。設備---后，把機上的附件取下，石膏板覆膜機技術，按裝箱單清點、核實。
2、調節地腳螺栓，石膏板覆膜機廠家，使其均勻受力，使機身達到水平狀態。
3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。
4、電源：本機采用380v三相四線制電源。電源線應大于2.5mm²，電源進線右邊一根為零線。本機按接地的標準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。
調試：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離；調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。
2、壓輪的安裝調整：根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的zui高點或zui低點，沿型材輪廓線逐點過渡、---。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡---，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可---成型。---是裝飾紙的貼覆，更應自然、流暢。
熱壓板的變形多數是有規律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點：
1.加熱不均勻，預熱時溫度升高過快，---是在冷態開機預熱時更易變形。
2.用蒸汽加熱，有時熱壓板內蒸汽管道不暢或結垢阻塞，在加熱時傳導不均，使熱壓板各部分溫升快慢分歧，已導致熱壓變形；有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導致熱壓板變形。
3.在出產過程中，呈現漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低一級情況，使壓力會集加在厚度規上而導致熱壓板變形。
4.假如熱壓機出書不暢、卸板架卡板，濟南石膏板覆膜機，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發現，熱壓機升壓則易形成熱壓板的曲折變形。
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