圓刀分為平圓刀、齒形圓刀、鋒鋼圓刀、合金圓刀等。大圓刀片，大圓刀，圓刀，圓形刀，江蘇金屬陶瓷內(nèi)螺紋刀粒檢測，小圓刀，一般圓形刀片的直徑:***300-1000mm，厚度0.5 -300mm；折頁機圓刀，鋒鋼切割機圓形刀，石錦瓦圓刀片，分切機圓形刀，分切上刀下刀，硬質(zhì)合金分切圓刀，紙箱虛線分切圓形刀，虛線圓形刀片，切紙機圓刀，粉粹機圓刀，切橡膠圓刀，分切皮革用圓刀，分條刀片，鎢鋼圓刀片，合金刀片，合金圓刀片等
注意事項
1.不使用圓刀片時，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會導致圓刀片變形。
2.圓刀片的鋸齒超硬鋒利，制止磕碰、掉落地上，有---輕拿輕放。
3.操作時有---帶防護罩、作業(yè)手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。
4.在裝置圓刀片前，有---先承認鋸臺的性能、用處，---圓刀片箭頭指示的切開方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向共同。嚴禁反方向裝置，裝錯方向可能會導致刀片鋸齒掉落，防止發(fā)生事故。
5.裝置圓刀片時，有---先查看圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行裝置。
6.裝置結(jié)束后，需承認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時有---將墊圈套好；然后，輕輕地用手推進承認圓刀片滾動是否偏心晃動。
7.運用時，請勿---規(guī)則的較高轉(zhuǎn)速。
8.運用前預(yù)轉(zhuǎn)：換上新刀片后，運用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺進入作業(yè)狀態(tài)時，才干進行切開。
小鉆頭折斷的主要因素
鉆頭直徑小、強度不夠，小直徑鉆頭的螺旋角又比較小，不易排屑，所以小直徑鉆頭在使用過程中簡單折斷。鉆小孔的切削速度高，鉆頭發(fā)生的切削溫度高又不易散熱，---是鉆頭和工件的觸摸部位溫度更高，加劇了鉆頭的磨損。鉆孔過程中，一般多用手動進給，進------掌握均勻，往往稍不留意就會使鉆頭損壞。因為小直徑鉆頭的剛性較差，簡單損壞曲折，致使鉆孔發(fā)生傾斜。
1鉆頭幾許視點改變
鉆頭幾許視點改變是造成鉆頭折斷的主要原因，其間影響較大的是鉆頭鉆刃頂角的改變，所謂鉆刃頂角就是鉆頭兩主切削刃之間夾角。一般規(guī)范麻花鉆的鉆刃頂角為118°，當鉆刃頂角大于118°時，兩主切削刃為凹曲線， 當鉆刃頂角小于118°時，兩主切削刃為凸曲線，只有當鉆刃頂角等于118°時兩主切削刃為直線。但鉆頭直徑越小，
鉆刃頂角就越難控制，從而導致鉆削力和扭矩的失衡，迫使鉆頭鉆孔時走偏而使鉆頭折斷。
2鉆頭徑向跳動或偏擺量的改變
鉆頭的反轉(zhuǎn)精度主要取決于鉆頭的裝夾、鉆夾頭的制造精度和機床主軸的反轉(zhuǎn)精度，鉆頭徑向跳動或偏擺量過大，易使鉆頭折斷。
3鉆削軸向力和進給量的改變
鉆頭在車床上進行鉆削時，進給量過小，一般每轉(zhuǎn)只0.001mm左右。它完全靠操作者手感控制，因而進給量和軸向力均勻很難---，稍有不小心就會導致軸向力和進給量的急劇改變，而使鉆頭折斷。所以越小直徑的鉆頭，進給量過大，都會使鉆頭折斷。
4操作者和鉆削資料的影響
因鉆削時，操作者精力集中、精力渙散也是造成鉆頭折斷的原因之一，其次加工資料的影響也很大，尤其是耐性較強的資料，排屑困難易阻塞，也易使鉆頭折斷。
解決辦法
1鉆孔前有---把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。
2為避免鉆頭發(fā)生徑向跳動，能夠在刀架上加一擋鐵，支撐鉆頭的頭部，協(xié)助鉆頭定心。
3鉆小而深孔時，江蘇金屬陶瓷內(nèi)螺紋刀粒檢測指標，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中有---經(jīng)常退出鉆頭鏟除鐵削。
4鉆小而深孔時，為避免鉆削時抗力大，使孔位偏斜和鉆頭折斷，應(yīng)選用較高的車床轉(zhuǎn)速，一般情況下車床轉(zhuǎn)速取700—1000r/min。
5因為小直徑鉆頭的強度低、剛性差，簡單折斷，所以開端鉆進時，進---要輕，避免鉆頭曲折和滑移，以---鉆孔始切的正確位置。進給時留意手勁和感覺，當鉆頭彈跳時，讓它有一個緩沖范圍，以避免鉆頭折斷，有時只需很小的進---。進---太小時，手動進刀不易感覺出來，這時可在進刀機構(gòu)上裝一個小重陀，靠其重量到達進給意圖。
5當鉆頭剛觸摸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，江蘇金屬陶瓷內(nèi)螺紋刀粒照片，因為橫刃首要穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量有---減慢，一般情況下，鉆鋼料時，進給量選0.15—0.35
mm/r；鉆削鑄件時，內(nèi)螺紋，進給量略大些，一般選0.15—0.4mm/r
6在鉆削過程中，需留意頻頻退鉆，及時提起鉆頭。因為小直徑鉆頭工作時，排屑槽狹隘，排屑不流暢，所以應(yīng)及時地進行退鉆排屑，退鉆的次數(shù)與孔的---成正比，一起還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。選用上述辦法，能夠減少鉆頭的折斷，以便節(jié)約資料、進步出產(chǎn)效率及進步工件的加工。
8小直徑鉆頭在鉆削時，因為排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了下降切削溫度，減小切屑、工件和刀具觸摸面之間摩擦系數(shù)，到達進步小直徑鉆頭壽數(shù)的意圖，有---進行充沛的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液較好。另外也能夠在鉆頭的
沖擊鉆依托旋轉(zhuǎn)和沖擊來作業(yè)。單一的沖擊是非常輕微的，但每分鐘40000屢次的沖擊頻率可發(fā)生接連的力。可用于天然的石頭或混凝土。沖擊鉆作業(yè)時在鉆頭夾頭處有調(diào)節(jié)旋鈕，可調(diào)一般手電鉆和沖擊鉆兩種方式。但是沖擊鉆是利用內(nèi)軸上的齒輪相互跳動來實現(xiàn)沖擊效果，沖擊力遠遠不及電錘。它不適合鉆鋼筋混凝土。
沖擊電鉆的沖擊組織有犬牙式和滾珠式兩種。滾珠式?jīng)_擊電鉆由動盤、定盤、鋼球等組成。動盤經(jīng)過螺紋與主軸相連，并帶有12個鋼球；定盤利用銷釘固定在機殼上，并帶有4個鋼球，在推力效果下，12個鋼球沿4個鋼球翻滾，使硬質(zhì)合金鉆頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)沖擊運動，能在磚、砌塊、混凝土等脆性材料上鉆孔。脫開銷釘，使定盤隨動盤一起轉(zhuǎn)動，不發(fā)生沖擊，可作一般電鉆用。
電錘鉆頭裝置的時分直接把鉆頭刺進電錘夾頭中，然后在左右轉(zhuǎn)動直至鉆頭被主動鎖牢為止，終在抽拉鉆頭以確認它是否正確鎖緊就能夠了，一般在裝鉆頭前，先要將電錘鉆頭眼下面那個夾頭往下壓到底，這樣使夾頭和鉆頭眼分離狀態(tài)。
當然還要看沖擊鉆是什么型號的
1.假如你的鉆頭是兩杠兩槽的，在你的沖擊鉆的頂部應(yīng)該有能夠旋轉(zhuǎn)的地方，放入鉆頭，旋轉(zhuǎn)就卡緊了
2.假如是方形的鉆頭，需要將沖擊鉆頂部的防震帽向底部推下，然后刺進鉆頭，松開防震帽，主動卡緊
3. 假如是6角的鉆頭，需要將沖擊鉆頂部的固定卡子松開，刺進鉆頭，再復(fù)原固定卡子
取下鉆頭：將沖擊鉆倒放在地上鉆頭朝上，左手向下按住鉆頭根部的塑膠圈，右手握住鉆頭向上提，提的時分左右旋轉(zhuǎn)一下鉆頭即可取出。
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