高壓鍋爐用碳鋼
由于碳鋼的強化元素是c和mn，而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴格-c含量。按asme中的描述：在規定碳含量以下含碳量每降低0.01%，則允許在規定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強度損失一般需6個錳含量進行彌補，但從當前鋼管廠的實際供料中卻發現一個有意思的現象：即國內sa210a-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料，要么以sa210c坯代之，要么以20g坯代之，這種現象可在表1隨機抽取的部分批次sa210a-1、sa210c、20g 的成分和性能數據比較中得到直觀印象，差異更明顯體現在mn含量上。同樣是sa210a-1，表1中的序號6、7、8成分及性能和20g相當，序號9成分及性能和sa210c相當。那么這種替代方式能否-sa210a-1滿足材料標準和產品設計要求呢? 以下遵循標準的脈絡并結合產品的使用條件進行分析。
1 比較和分析
1.1 sa210a-1和sa210c的比較分析
sa210a-1是美國asme sa210m 中的鋼號，其和210c的主要區別在于含c量上(表2)，反映在性能上sa210c的強度比sa210a-1的強度約高10% (表3)，其在設計溫度350℃～425℃ 區間的設計許用應力比sa210a-1高10 %(表4)，即表明相同工況條件下，nm360耐磨鋼板，sa210c的管材壁厚可比sa210a-1減少約10％ ，不銹鋼304鋼板，故sa210a-1用sa210c坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。
3 結 語
(1)作為金屬設計溫度在350℃～425℃區間通常選用的鍋爐受壓件材料，汽車用鋼板，sa210a-1的的設計許用應力較sa210c低約10%，較20g高約10%。
(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為-sa210a-1滿足材料標準和產品設計要求，應優化sa210a-1成分設計，在sa210a-1小口徑管采購技術條件中，拉孜鋼，增加mn含量0.7的下限規定。
天津友發源泰鋼鐵有限公司
主要產品有：
碳素鋼板10-50#/20mn/50mn/1025。錳板:16mn/15mnv/15mnvn．27simn鋼板
高層建筑結構用鋼板q235jgc/q345jgc/q390jgc/q420gjc/q460gjc。
鍋爐鋼板20g/16mng/19mng/sa285grc/sb410/410b/kp42/sa299/bhw35。
彈簧鋼板55simn /65mn/60si2mn.
耐磨鋼板nm360a/nm400a/nm360b/nm450/nm500。
高錳鋼板mn13/mn16。
耐候鋼，即耐-腐蝕鋼。在鋼中加入少量的合金元素，如cu、p、cr、ni以及mo、nb、ti、zr、v等，能在金屬基體上形成保護層，以-提高鋼材的耐候性能，并能細化晶粒，提高焊接性能。常見的耐候鋼材有gb4171、gb4172標準中規定的09cupcrni、09cup、16cucr、12mncucr、15mncucr等低合金耐候鋼板和型鋼。這類鋼適于制造車輛、橋梁、建筑物、塔架和其他結構用的要求耐候性能好的螺栓連接、鉚接和焊接結構件。
低合金鋼的性能作為結構用途，重要的是低合金高強度鋼必須具有對用戶使用來說非常經濟的特性和性能，應當比碳素結構鋼強度高、韌性好，而且在用戶采用一般的方法加工制造過程中.還必頊具有足夠的塑性、-的成形性能和焊接性能。此外.還要具有高的耐腐蝕性能，與碳素鋼結構件相比在截面更薄的情況下.能夠有相同或更長的使用壽命。所有通用的低合金高強度鋼都具有比大多數軋制狀態或正火狀態的碳素結構鋼更高的強度.采用適當的工藝可進行焊接，并且具有與其強度水平相應的-的成形性能。低合金高強度鋼的耐腐蝕性能取決于其化學成分，缺口韌性則取決于其化學成分和生產工藝。
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