(2)對于帶孔鑄件，工藝設計人員有時沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯，使未設芯的截面過厚而產生此缺陷，因此在工藝設計時，應盡可能在較厚的截面中設置砂芯。
(3)在某些情況下，鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個柱狀臍子處，可能需要設置型芯，而這樣就會造成冷卻緩慢。在不能設計進行修改的情況下，除非可以降低金屬溫度，或重新沒置澆口，的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設置冷鐵。
一、氧對鑄鋼的有害影響
氧對鑄鋼的有害影響，是由于氧在液態和固態鋼中的溶解度相差懸殊而造成的。主要有害影響有：
1、氧是形成鑄鋼件氣孔的原因之一
在鋼液凝固過程中，石油壓裂砂的應用，由于氧的溶解度隨溫度的下降而---降低，因此，析出的氧便與鋼液中的碳發生反應，產生的co氣泡若滯留于鋼中便成為氣孔。
2、氧促使鑄鋼熱裂的形成
鋼液含氧量過高時，會加劇鑄鋼熱裂傾向，原因是feo與fes相遇時形成低熔點940℃共晶體feo·fes，石油壓裂砂的價格，并以薄膜狀分布于晶界上，因而易造成熱裂。
3、氧是形成非金屬夾雜物的主要元素之一
氧可與多種元素發生氧化反應，形成氧化物夾雜，這些夾雜若滯留于鋼中，將降低鑄鋼的性能。
⑷ ca 鈣是很強的脫氧劑，也是強的脫硫劑，但由于鈣的氣化而---降低其脫氧效果。為克服其缺點，必須降低其蒸氣壓，si、al不僅能降低鈣的蒸氣壓，商丘石油壓裂砂，而且還可提高鈣的溶解度。用硅---脫氧，石油壓裂砂的規格標準，還可---夾雜物的形態成為球狀，因而---鋼的性能。此為硅---脫氧的---優點。
⑸ ti 鈦是較強的脫氧劑，脫氧能力強于硅而弱于鋁。其脫氧產物因鈦含量不同而不同。當ti ＜0.2%時，脫氧產物是tio2或ti3o5。ti的脫氧產物尺寸為16~18μ，近似球狀，并均勻地分布在晶粒內部。
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