廣州市普同實驗分析儀器有限公司擠出機
雙螺桿混煉擠出造粒線的擠出主機的主要作用是將塑料材料塑化然后擠出成條狀供后續(xù)設(shè)備切粒。其中塑化是指塑料在擠出機機筒內(nèi)經(jīng)加熱到達流動狀態(tài)并具有-可塑性的全過程。適用材料有通用塑料、工程塑料、彈性體、復(fù)合物等，可以是一種物料的熔融擠出，也可以是兩種或多種物料混煉改性、增強。
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將不同種類、不同特性的塑料通過擠出共混制作出均質(zhì)的塑料合金或共混物，以獲得具有特-能的高分子材料，可用于新材料的開發(fā)與新材料特性的研究，也可以用于新材料樣品制作或者是小規(guī)模生產(chǎn)新原料，是很多研究院或者是高校實驗室選擇的塑料實驗設(shè)備。
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小型精密雙螺桿混煉擠出造粒機還可以用于物料的填充改性，即是在塑料基體中加入各種無機填料，深圳擠出機，如碳酸鈣、滑石粉等，在大幅度降-品成本的同時-材料的物理機械性能，使改性后的物料更適合以后的生產(chǎn)。改性后的塑料顆粒原料可以生產(chǎn)出阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面比較好的塑料制品。
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雙螺桿擠出機在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢。并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機，通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過多的反應(yīng)熱經(jīng)機筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機。使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應(yīng)用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護等優(yōu)點，也是實惠的選擇。
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雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。采用直接擠壓法，省去了冷卻造粒及再加熱熔化步驟，使物料承受較少的熱應(yīng)力和剪切應(yīng)力，擠出機報價，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。塑料擠出機設(shè)計-，高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，擠出機批發(fā)價格，-等特點。螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。
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雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在-螺桿，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸，可根據(jù)物料的特性，重新組合螺紋元件，實現(xiàn)不同特性物料的混煉，提高混煉效果。其主要應(yīng)用于橡塑、工程樹脂的填充、共混、改性、增氯、聚、高吸水性樹脂的加工。
可選用風(fēng)冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。
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擠出造粒機是塑料制品公司用于生產(chǎn)塑料制品原料的主要機械設(shè)備，擠出造粒生產(chǎn)線的會影響制作原料的，從而影響塑料制品的。所以選擇好的造粒生產(chǎn)線很重要。造粒生產(chǎn)線要具備排氣、脫揮的功能。
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廣州普同小型雙螺桿混煉擠出造粒機可實現(xiàn)聚合物及其復(fù)合材料的均質(zhì)造粒，在造粒生產(chǎn)中，擠出機訂做，需要經(jīng)過塑化混煉的過程，塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)并具有-的可塑性，在此過程中，機筒內(nèi)會產(chǎn)生氣體，擠出機需要具備快速排除聚合物中殘留的單體、溶劑、水分、低聚物等各種易揮發(fā)的成分，提高擠出條的性能。
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影響造粒線的有很多，其中螺桿直徑是重要的一個因素，廣州普同的小型雙螺桿擠出造粒線擠出機的螺桿有16mm、22mm兩種常規(guī)規(guī)格的設(shè)備，但是客人可以根據(jù)生產(chǎn)需求以及用量要求，定制螺桿直徑為35mm、40mm、-和75mm的擠出機。選取合適的擠出很重要，如果選取的擠出機螺桿過小，將很難擠出成型的拉條，如果選取規(guī)格過大的擠出機，則增加消耗，加快設(shè)備的損耗，生產(chǎn)成本也將增加。所以選取正確的擠出機是造粒生產(chǎn)中很重要的步驟。
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