日喀則鋼-耐磨板-橋梁用鋼板

由于碳鋼的強化元素是c和mn，而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴格-c含量。按asme中的描述：在規(guī)定碳含量以下含碳量每降低0.01%，則允許在規(guī)定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強度損失一般需6個錳含量進行彌補，但從當(dāng)前鋼管廠的實際供料中卻發(fā)現(xiàn)一個有意思的現(xiàn)象：即國內(nèi)sa210a-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料，要么以sa210c坯代之，要么以20g坯代之，這種現(xiàn)象可在表1隨機抽取的部分批次sa210a-1、sa210c、20g 的成分和性能數(shù)據(jù)比較中得到直觀印象，日喀則鋼，差異更明顯體現(xiàn)在mn含量上。同樣是sa210a-1，表1中的序號6、7、8成分及性能和20g相當(dāng)，序號9成分及性能和sa210c相當(dāng)。那么這種替代方式能否-sa210a-1滿足材料標準和產(chǎn)品設(shè)計要求呢? 以下遵循標準的脈絡(luò)并結(jié)合產(chǎn)品的使用條件進行分析。

1 比較和分析

1.1 sa210a-1和sa210c的比較分析

sa210a-1是美國asme sa210m 中的鋼號，其和210c的主要區(qū)別在于含c量上(表2)，反映在性能上sa210c的強度比sa210a-1的強度約高10% (表3)，其在設(shè)計溫度350℃～425℃ 區(qū)間的設(shè)計許用應(yīng)力比sa210a-1高10 %(表4)，即表明相同工況條件下，sa210c的管材壁厚可比sa210a-1減少約10％ ，故sa210a-1用sa210c坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。

3 結(jié) 語

(1)作為金屬設(shè)計溫度在350℃～425℃區(qū)間通常選用的鍋爐受壓件材料，sa210a-1的的設(shè)計許用應(yīng)力較sa210c低約10%，較20g高約10%。

(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為-sa210a-1滿足材料標準和產(chǎn)品設(shè)計要求，應(yīng)優(yōu)化sa210a-1成分設(shè)計，在sa210a-1小口徑管采購技術(shù)條件中，增加mn含量0.7的下限規(guī)定。

耐熱鋼是指在高溫下具有較高強度和-的化學(xué)穩(wěn)定性的特殊鋼。它包括鋼(高溫不起皮鋼)和熱強鋼兩類。鋼通常在550～1250℃溫度區(qū)間內(nèi)使用，要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性(如性及抗高溫腐蝕能力等)，但承受的載荷較低，對抗蠕變及抗蠕變斷裂能力要求不高。熱強鋼通常在450～900℃溫度區(qū)間內(nèi)使用，承受應(yīng)力較大，要求材料兼有-的抗蠕變、抗破斷性和性能。

耐熱鋼用途廣泛。熱電廠的鍋爐、汽輪機和燃氣輪機的主體設(shè)備構(gòu)件都是由耐熱鋼制造的。在石油化工方面的煉油、合成氨及乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備均離不開耐熱鋼。此外還廣泛用作冶金、機械、建材、輕工等各種工業(yè)爐窯中的耐熱結(jié)構(gòu)材料。在煤的液化、氣化及核能方面(如高溫氣冷堆、快堆)一些-部位的結(jié)構(gòu)材料也大量采用耐熱鋼。

簡史由于電站，石油化工工業(yè)發(fā)展的需要，在20世紀30年代就發(fā)現(xiàn)了鉬是提高耐熱鋼熱強性的有效元素，在低碳鋼中加入0.5％鉬，工作溫度可以從450℃提高到500℃。為了解決含鉬鋼石墨化的問題，發(fā)展了低合金鉻鉬鋼，英國1938年就把含0.8％鉻、0.5％鉬的鋼(相當(dāng)15crmo)用于鍋爐過熱器，其后又發(fā)展了性能更高的10.25鉻-0.5鉬及2.25鉻-1鉬等鋼種。為了進一步提高鋼的熱強性，節(jié)約鉬資源，發(fā)展了鉻鉬釩鋼系列，-的12crlmov就是典型代表，現(xiàn)在仍然是制造電站鍋爐的主要材料。

為了進一步提高鋼的性能和工作溫度，高合金鋼板，60年代以來，-通過大量的研究工作，研制出多元的低合金熱強鋼，工作溫度達600～620℃并在使用中部分代替了鎳鉻奧氏體鋼。如中國研制的12cr2mowvtib(102)鋼，其性能超過了其他同類鋼的水平，作為過熱器管等已在中國200、300、600mw機組中普遍應(yīng)用。