鋁型材產生裂紋是在型材擠壓時受到拉應力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現象。造成這類現象的主要原因，經分析，主要有以下三種：
首先，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產生裂紋；
第三，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。
而能解決這種原因的方法，也只有嚴格控制擠壓工藝參數，以-合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產生裂紋的現象。這就需要公司嚴格的把關和-生產過程。
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術，電鍍技術應用非常的廣泛，在許多鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件上面都能夠應用。
工藝流程：
前處理***無qing堿銅***無qing白銅錫***鍍鉻
優點：
1、鍍層光澤度高，gao品質金屬外觀；
2、基材為sus、al、zn、mg等；成本相對pvd低。
缺點：
環境保護較差，環境污染風險較大。
氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已po裂的叫起皮。
一、擠壓產品氣泡、起皮產生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
5.更換合金時，筒內未清理干凈；
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、消除方法
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，-符合要求，自動化鋁型材圖紙庫，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
3.更換合金時，徹di清筒；
4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。
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