高錳鋼襯板編輯球磨機高錳鋼襯板是用來保護球磨機筒體，使球磨機筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的高錳鋼襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。
用途
冶金工業：主要用在燒結和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等；
水泥工業：沖擊盤、管道、泵殼、磨機內襯、破碎機零件、出渣槽、各種底盤、振動篩等。
電力工業：出灰管、料倉、風機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內襯、破碎機部件、磨煤機部件、空氣處理系統和運輸機。
煤炭行業：主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內襯、輸料槽內襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。
公司生產堆焊耐磨板耐磨襯板，耐磨復合板耐磨復合襯板，雙金屬耐磨板雙金屬耐磨襯板，復合耐磨板，雙金屬耐磨復合鋼板，堆焊耐磨復合鋼板碳化鉻耐磨板，耐磨復合板復合耐磨板
產品性能參數：編輯密度 ***3.6 g/cm3洛氏硬度 ***85 hrc壓強度 ***850 mpa斷裂韌性kιc ***4.8mpa·m1/2抗彎強度 ***290mpa導熱系數 20w/m.k熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.k
高鉻合金耐磨襯板一般是指含鉻量在20%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口鐵<2>;。它的顯著特點是m7c3型共晶碳化物顯微硬度hv1300～1800，呈斷網狀，孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對基體的割裂作用。因此，高鉻合金襯板具有高強度，強韌性和高耐磨性。在國外已大量應用于水泥大型球磨機上，一般使用壽命(一倉)在6～8年，稀土合金異型管件，二，三倉在12年以上，雙金屬異型管件，表現了---的耐磨性。
高鉻鑄鐵襯板熱處理
實驗表明，奧氏體化溫度越高，殘留奧氏體量越多，馬氏體量越少。隨著奧氏體化溫度的升高，高鉻鑄鐵的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火時，試樣的宏觀硬度高，為62.74 hｒc。這是因為二次碳化物沉淀析出的溫度決定了在奧氏體中溶解的碳含量和合金元素含量，進而---地影響 ms 點的溫度和淬火硬度。當奧氏體化溫度較低時，三明異型管件，析出的二次碳化物數量多、顆粒小、分布均勻，奧氏體中碳及合金元素含量少，空冷后馬氏體硬度較低; 但是如果奧氏體化溫度過高，析出的二次碳化物數量少、顆粒大、分布不均勻，奧氏體中碳及合金元素含量多，奧氏體穩定性高、ms 點降低，導致淬火后殘留奧氏體多、馬氏體少，硬度又會降低。
對 1000℃保溫不同時間后淬火的試樣進行硬度測試的結果表明，異型管件鑄造廠，保溫 2 h 后空冷的試樣硬度---，為64.04 hｒc。如果保溫時間繼續延長，隨著奧氏體晶粒長大以及奧氏體中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。
為了消除內應力和提高韌性，高鉻鑄鐵淬火后應進行回火。高鉻白口鑄鐵合金含量較高，回火穩定性好，在 250～500℃回火時不僅韌性有所提高，而且硬度下降不大。將上述 1000℃保溫 2 h 后空冷的高鉻鑄鐵試樣，分別在 250℃和 450℃進行 2 h 回火，發現250℃回火后碳化物組織呈細小的粒狀和塊狀，邊界圓鈍，彌散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物組織條塊較大，部分碳化物呈狀分布。顯微硬度測試表明，250℃回火 2 h 后基體的顯微硬度高。熱處理后，試樣的硬度和沖擊性能比鑄態都有所提高，經1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工藝處理的試樣的沖擊值提高幅度十分---，沖擊吸收能量達到4.13 j。
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