工業鋁型材表面有氣泡的原因很多，這可能導致所有環節進入空氣。所以今天工業鋁型材廠家來談談如何防止在工業鋁型材擠出過程中形成氣泡。1、應嚴格檢查鋁條。首先，原料中不應有氣泡和渣。2、擠出墊片的選擇應基于擠出圓筒的z小內徑。應定期檢查，清潔和清洗擠出缸和墊圈。3、熱剪切爐用于鋁棒熱剪時，應設置合理的鋁棒長度。它是根據工業鋁型材的單一重量和排出的鋁棒的數量計算的。4、加強員工的技術培訓，采用適當的潤滑油和涂油方法，減少潤滑油的使用。5、根據擠出機的噸位，定制燈具型材，留出合理的厚度。6、減模的焊接室的尺寸，減小分流模的模孔，距離擠壓缸的單側5mm。在工業鋁型材的擠出生產中，在工業鋁型材的內部和表面上產生氣泡。此缺陷無法修復，但只能作為廢料處理。因此，防止在形成氣泡是非常重要的。以上六點主要是解決工業鋁型材中氣泡形成的問題。如果能夠達到以上幾點，基本上就沒有泡沫問題。
工業鋁型材的表面處理方式有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額，今天鋁型材廠家主要來跟大家講解工業鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優勢。粉末噴涂存在著以下幾點明顯的優勢：1、工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可限度地控制不合格品的產生；3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，---是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17。5v之間，再加上機器本身的熱耗，led燈具鋁型材，需要---地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；4、對水、---的污染程度降低，片堿、---及其它液體的不再使用，減少水及---污染，也有效地提高鋁型材與作為產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，定制燈具型材廠家，提高了生產效率，也降低了勞動強度；6、對毛料的表面要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，南通燈具型材，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面；7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
在鋁合金工業中，正確選擇鑄錠長度是減少工藝浪費的主要措施。鑄錠長度是要先計算后再擠壓，而不是先擠壓后再計算。目前，大多數企業采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐。與短棒加熱爐相比，減少了鋁屑的損耗。由于模具使用壁厚變化對鑄長控制靈活，因此---提高了成品率。但很多企業在使用長棒熱剪爐后。忽略了對鑄長的計算。而直接給操作工去控制操作此項工作。而操作工往往是根據經驗先下一條棒觀察出材長。如果差異繼續調整。通常需要3棒左右才能得到準確的長度。在這個過程中已經產生了挺長的廢料。這樣既降低了生產效率又降低了成品率。正確的做法是：模具初始生產時由工藝控制部門計算出鑄錠的長度。多次上機的模具生產時，根據模具卡上記錄的上一次生產棒長略加約5～10mm。在出材時觀察出材長度。如有差異進行微調。這樣第二棒就很了。據有關資料說明使用長棒熱剪可以提高4個百分點的成品率，在實際生產中提高2～3個百分點是完全可行的。 另外在選擇定尺個數或制品長度時。在---擠壓機能順利擠壓的前提下，冷床長度又足夠長時，盡可能增加定尺個數或制品長度，也盡可能選擇較長的鑄錠，這也是降低工藝幾何廢料的百分數和提高成品率的有效方法。
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