作為一個大類特定用途的金屬構(gòu)件，鋼絲繩的使用往往涉及企業(yè)或民眾的重大財產(chǎn)及人身安全，但是在目前缺少---的檢測及管理條件的情況下，大量在用鋼絲繩仍舊處于非受控狀態(tài)，鋼絲繩使用上的不安全、不經(jīng)濟(jì)、不效率，是各個工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)與設(shè)備管理部門普遍反映的---問題。
目前鋼絲繩檢測依賴的是“目視、手摸、卡尺量”，顯性損傷要靠檢測------的經(jīng)驗和判斷力才可能發(fā)現(xiàn)，隱性損傷則基本上沒有捕i捉和顯現(xiàn)的可能。因為靠傳統(tǒng)檢測方法無-量描述在用鋼絲繩的損傷情況，所以更為---情況是：盡管在用鋼絲繩的使用性能始終處于不可逆的衰變當(dāng)中，但人們卻始終無法準(zhǔn)確衡量這種衰變已經(jīng)達(dá)到的---程度。因剩余承載能力接近---引發(fā)的安全事故---、因缺少科學(xué)依據(jù)而提前報廢造成的無端---，---、浪費(fèi)和低效，也就同時存在于鋼絲繩運(yùn)行的各個領(lǐng)域。
與此同時，對在用鋼絲繩的管理還存在其它的盲點和難點。從設(shè)計、選型、制造、出廠、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、運(yùn)輸、存放、直至報廢、更換等諸環(huán)節(jié)，對鋼絲繩及相關(guān)設(shè)備設(shè)施都存在著觀念偏差、短期行為、監(jiān)控死角、以及不恰當(dāng)?shù)墓芾砹?xí)慣。檢測手段只是一方面的原因，如何“對癥開方”、如何“藥到i病除”，也同樣使設(shè)備管理部門感到疑慮和困擾。
鋼絲繩抗扭強(qiáng)度的測定
點接觸的鋼絲繩：股中鋼絲直徑均相同。為使鋼絲受力均勻，每層鋼絲擰繞后的螺旋角大致相等，但擰距不等，所以內(nèi)外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態(tài)。
線接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的擰距相等，內(nèi)外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上，呈線接觸狀態(tài)。線接觸鋼絲繩的性能比點接觸的有很大---，南寧索道鋼絲繩，所以使用廣泛。
面接觸鋼絲繩：面接觸繩股的一種，外層用異形鋼絲制成，表面光滑，吊機(jī)用索道鋼絲繩，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強(qiáng)度較大，并能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較復(fù)雜、制造成本高，常用作承載索，如纜索起重機(jī)和架空索道上的纜索。菱悅生產(chǎn)鋼絲繩扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)，金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)，微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)等。
鋼絲用優(yōu)i質(zhì)碳鋼制成，經(jīng)多次冷拔和熱處理后可達(dá)到---的強(qiáng)度。潮濕或露天環(huán)境等工作場所可采用鍍鋅鋼絲擰成的鋼絲繩，以增強(qiáng)防銹性能。
鋼絲繩在各工業(yè)中都是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，可按用途需要選擇其直徑、繩股數(shù)、每股鋼絲數(shù)、抗拉強(qiáng)度和足夠的安全系數(shù)，鋁材廠用索道鋼絲繩，它的規(guī)格型號可在有關(guān)手冊中查得。鋼絲繩除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過滑輪和卷筒時反復(fù)彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷，因此滑輪或卷筒與鋼絲繩直徑的比值是決定鋼絲繩壽命的重要因素。
對于六股和八股的鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，而對于多層神股的鋼絲繩就不同，這種鋼絲繩斷絲繩，斷絲繩斷絲大內(nèi)部，而是不可見的斷裂，另外，當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷絲，局部集聚等現(xiàn)象也應(yīng)該考慮報廢鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少7%以上，是及時未發(fā)現(xiàn)斷絲鋼絲繩也應(yīng)報廢。
出現(xiàn)下列情況之一時懸掛鋼絲繩和補(bǔ)償鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)報廢，已出現(xiàn)籠狀，即便繩芯擠出扭結(jié)，部分壓扁彎折而斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩上，任何一個捻距車單股的斷絲數(shù)大于四根，或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股一個捻距內(nèi)斷絲總數(shù)大于12根，對于股數(shù)為六的鋼絲繩或者大于16根，對于股數(shù)為八的鋼絲繩
磨損后的鋼絲繩直徑小于鋼絲繩，公正直徑的90%，采用其他懸掛裝置的懸掛裝置的模型變形等，應(yīng)當(dāng)不超過制定單位設(shè)定的報廢標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
用鋼絲繩探傷儀或放大鏡全長檢測或分段檢抽查測量，并判斷鋼絲繩直徑變化情況，測量時與相距至少小于一米的兩點進(jìn)行再檢測，相互垂直方向測量兩次，旋挖機(jī)用索道鋼絲繩，四次測量值的平均值即為鋼絲繩的實測直徑，采用其他類型懸掛裝置的，按照制定單位提供的方法進(jìn)行檢驗。
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