彈簧材料和允許工作應力的確定
材料分類和性能,根據(jù)化學成分來分,彈簧鋼大致分為幾種,它的性能如下:
碳素鋼例如正、中、碳素彈簧鋼絲是廉價的彈簧鋼,有相當好的耐疲勞強度。但是,彈簧供應,如果含碳太高,在熱處理時表面容易脫碳。此外,它不能在大于120°c的溫度下正常工作。
低錳鋼例如60mn-、脫碳少,但淬火后容易產(chǎn)生裂縫和熱脆。
硅鋼例如60si2mn來源比較廣,容易熱處理,可淬性高,缺點是表面容易脫碳,而且容易石墨化。
4. 彈簧的上下安裝面一定要互相平行,標準的彈簧上下兩端為設備加工非常平整,但是如使用剪斷加工的彈簧,接頭無法與端面平齊。
5. 模具維修保養(yǎng)時,新舊彈簧不要混在一起使用,會造成彈簧承受載荷大小不均勻,是承受載荷大的彈簧早期失效。
6. 防止彈簧中混雜鐵屑、廢料等雜物。雜物會減少彈簧的有效圈數(shù),使彈簧的局部產(chǎn)生高應力而破壞,使用中要經(jīng)常檢查彈簧中是否有異物。
7. 維修人員在使用中經(jīng)常因無合適的彈簧而修改標準的彈簧,如截短、磨削內(nèi)外徑或串聯(lián)彈簧,都會導致彈簧不能保持原有的特征,彈簧生產(chǎn)廠家,造成早期
失效。
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1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,彈簧價格,但端頭鋼索不應有明顯的松散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小于3 倍索徑z長不大于10毫米。加熱長度應小于一圈,焊后應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。
2、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可,大朗彈簧,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍后應進行除氫處理,除氫后抽3%不少于3件復試立定處理,復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或氣油清洗的辦法,但不能采用酸洗。