二沉淀脫氧用脫氧劑介紹
沉淀脫氧用脫氧劑應具有強的脫氧能力，其脫氧產物不溶于鋼液，并易于從鋼液中排出。
1、元素的脫氧能力 研究證明：脫氧元素對氧的親和力越大，其脫氧能力越強，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的降低而提高。
通常說鋼中的含氧量是指總氧量，它包括溶解氧和化合氧。所以，元素的脫氧能力只反映其降低鋼中溶解氧的能力，而降低化合氧的能力，則與脫氧產物的化學組成和物理特性、鋼液溫度及動力學因素等有關。
當脫氧元素的含量為0.1%時，各元素的脫氧能力由強到弱排序為：
ca ＞ re ＞ zr ＞ al ＞ ti ＞ b ＞ si ＞ c ＞ v ＞ cr ＞ mn。
4芯頭尺寸的確定
芯頭橫截面的尺寸，一般決定于鑄件相應部位孔眼尺寸，為了便于下芯、合箱，芯頭應有一定的斜度，芯頭與芯座之間應留有一定的間隙，芯頭與芯座之間的間隙，通常采取將芯盒作成名義尺寸，而將模樣加大來實現的。
芯頭尺寸包括芯頭高度、斜度、間隙，芯頭斜度及間隙，是為了下芯合箱方便而設的，南通壓裂石英砂，芯頭尺寸一般查表決定。
5.芯頭承壓面積的驗算
一般，芯頭尺寸是按經驗數據確定，不進行驗算。但對自身重量很大的芯子，或受金屬液體浮力很大的芯子，為-鑄件，其芯頭尺寸則需驗算。
驗算方法、步驟:
1.計算砂芯重量(自重)
2.計算砂芯受到的浮力。
3.計算各芯頭所受的壓力
4.計算芯頭所需的承壓面積。
5.根據承壓面積，計算芯頭尺寸。
芯頭實際承壓面積必須大于計算值，否則就要采取提高承壓能力的措施。如提高芯座強度(在芯座上墊鐵片或耐火磚等)，壓裂石英砂的背景，安放芯撐，增加水平芯頭長度，增設工藝孔，增加芯頭等。以免芯頭壓壞芯座導致偏芯而鑄件報廢。
對于離心球墨鑄鐵管有以下幾種情況：
鑄鐵一次結晶時形成的石墨-奧氏體共晶團，在共晶團內和邊界上有較-的成分偏析。如在共晶團邊界上錳高硅低，在球狀石墨周圍硅-。
當金屬液碳當量較高時，凝固過程中會有大量的球狀石墨析出。在離心力的作用下，壓裂石英砂產地，密度較金屬液小的石墨球向內表層-，產生石墨漂浮現象。
當金屬液成分不正確，如硫含量過高，存在較多反石墨化元素時；或者金屬液氧化-，鑄型局部冷卻速度不均勻時，會出現局部白口和組織不均勻。
在凝固過程中，部分難熔的穩定碳化物元素被結晶的金屬液推向鑄管凝固部位，壓裂石英砂的生產廠家，此時又容易出現孕育問題，從而在鑄管壁中心的凝固部位得到較多的滲碳體組織，產生反白口現象。
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