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單螺桿擠出機
這是塑料加工中常應用的機器，大家比較熟悉。但單螺桿擠出機又可分兩類，一類是常規單螺桿擠出機，一類是裝有混煉元件的單螺桿擠出機。
所謂常規單螺桿擠出機，16寸橡膠兩輥出片機，是指其螺桿系由全螺紋組成的三段加料段，壓縮段，計量段螺桿。常規單螺桿擠出機主要用于板、管、絲、膜等塑料制品的擠出。在這些制品的擠出過程中雖也有混合，但對混合不是主要要求。大量理論分析和實踐證明，常規單螺桿擠出機中的物料的融熔機理是有熔移走下的傳導熔融，橡膠兩輥出片機，在熔融區，固液兩相界限分明，這是一種效率低的融熔機理。而在熔體輸送區主要是簡單剪切流，大連橡膠兩輥出片機，且沒有窄間隙的高剪切區。這些種特點使得常規單螺桿擠出機的混合性能很差，即不能提供-的分散混合和分布混合。若要通過提高螺桿轉數來提高剪切速率，以增加混合能力，又會影響融熔塑化。總之，常規單螺桿擠出機不適合用于混合作業。 這也許就是選用常規單螺桿擠出機來進行混合作業時得不到預期結果的原因。
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逆輥法或倒輥法
這一方法的加料順序與常規方法相反。逆輥法的特點是充分利用裝膠容積，減少混煉時間，即先把除-、促進劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機，然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種： 先投填充劑和油，然后投入50﹪～70﹪生膠，混煉1．5min，投入剩余的生膠，共混數分鐘后排出，此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料； 投入１／２由和所有配合劑，投入橡膠，混煉，然后再兩分鐘內分兩至三次加入剩余的由，混煉，排膠，混煉時間比-種方法操作時間長，此法適用于配合補強性炭黑和相應油類的膠料。
逆輥法的主要優點是-分散，縮短混煉時間，適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產中，逆輥法-適用于大量添加補強填充劑的膠料的制備。采用此法時，橡膠兩輥出片機轉讓，次投入生膠量不能高于70﹪，否則電能消耗將急劇增加。
密煉機混煉一段混煉法講解
一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入-時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加-及超促進劑。
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