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混煉機(jī)混煉出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法
焦燒現(xiàn)象 膠料出現(xiàn)輕微焦燒時(shí)，表現(xiàn)為膠料表面不光滑、可塑性降低。-焦燒時(shí)，橡膠兩輥出片機(jī)轉(zhuǎn)讓?zhuān)z料表面和內(nèi)部會(huì)生成大小不等的由彈性的熟膠粒疙瘩，使設(shè)備負(fù)荷-增大。
膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有：混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大；溫度過(guò)高；過(guò)早的加入-劑且混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；膠料冷卻不充分，橡膠兩輥出片機(jī)價(jià)格，膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等；有時(shí)也會(huì)由于配合不當(dāng)；-體系配合用量過(guò)多而造成焦燒。
對(duì)出現(xiàn)焦燒的膠料，要及時(shí)進(jìn)行處理。輕微焦燒膠料，可通過(guò)低溫45℃以下薄通恢復(fù)其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時(shí)加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油類(lèi)軟化劑使其恢復(fù)其塑性。對(duì)于-焦燒的膠料，只能作廢料處理。
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氯磺化聚乙烯橡膠混煉
氯磺化聚乙烯橡膠--氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，橡膠兩輥出片機(jī)，該橡膠性能穩(wěn)定，泉州橡膠兩輥出片機(jī)，不易過(guò)煉。氯磺化聚乙烯橡膠采用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，包輥性-，但因生熱大，應(yīng)注意冷卻，輥溫保持在40—70℃范圍內(nèi)。采用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數(shù)取70%—75%，排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻后要注意干燥，因?yàn)樗畷?huì)促進(jìn)其交聯(lián)，導(dǎo)致辭焦燒。
氯醚橡膠混煉機(jī)混煉工藝
氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經(jīng)塑煉即可進(jìn)行混煉。均聚型氯醚橡膠門(mén)尼粘度低，包輥性-，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門(mén)尼點(diǎn)度高，雖無(wú)粘輥傾向，但不易包輥。開(kāi)煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫，開(kāi)煉機(jī)混煉共聚型氯醚橡膠進(jìn)，可先將生膠薄通2—3次，促進(jìn)其包輥。開(kāi)煉機(jī)混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥70—75℃，后輥85—90℃。密煉機(jī)混煉比開(kāi)煉機(jī)容易，混煉均聚膠時(shí)，可將防粘劑一部分投入密煉機(jī)，另一部分則在壓片機(jī)上與-劑同時(shí)加入輥溫在90℃以下。混煉共聚膠時(shí)，操作助劑在壓片機(jī)上加入效果-。
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