一、自動螺絲供料機正確選型，合理調配
任何一種機械由于自身的性能、結構等特性，都有一定的使用技術方面的要求。如能嚴格地按規(guī)定合理使用機械，就能充分發(fā)揮機械效率，減少機械磨損，自動螺絲供給機，延長使用壽命，降低使用成本。對于各項目之間的機械調配問題，做到提前及時的掌握自動螺絲供料機方面的需求、退場信息，安排好自動螺絲供料機調用過程中的二次保養(yǎng)維修工作，解決好使用與保養(yǎng)的矛盾沖突。
二、自動螺絲供料機安全檢測
雖然自動螺絲供料機在設計制造時就充分考慮了其使用的安全性，但為---其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免發(fā)生機械事故，保障生產安全和---。
三、自動螺絲供料機人員培訓，螺絲供給機，必須持證上崗
人員培訓包括作業(yè)技能的培訓與人員的安全---。人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性:一要抓好自動螺絲供料機操作人員的準入關，將上崗前的三級安全教育工作做---;二是編制自動螺絲供料機安全操作規(guī)程手冊，發(fā)給現(xiàn)場的每一位作業(yè)人員;三是做好自動螺絲供料機操作管理人員的上崗安全培訓工作
4.軌道及分料模塊調節(jié)
軌道與分料盤之間保持有一定的間隙，如軌道與分料盤撞擊，將會出現(xiàn)分料盤反復正反轉的現(xiàn)象；若該間隙過大，螺絲則可能卡在間隙初或落入機器內部；若軌道與分料板有接觸，則摩擦增大即使調大振動，螺絲亦輸送不暢。調節(jié)方法：松開軌道固定螺絲軌道調節(jié)孔處，將軌道推拉至合適位置，固定軌道，松開分料模塊固定螺絲，將分料模塊左右、上下移動，使分料板不與軌道有接觸，同時分料盤面與軌道---平或略低，且軌道出口正對分料盤缺口，后固定分料模塊。
5.軸運動調試
1. 進入參數(shù)設置界面，---各種參數(shù)已經設置并且正確設置。如出廠設置里的步數(shù)/轉、傳動比設置，速度參數(shù)設置里的回零速度、加速時間、減速時間以及示教參考速度，示教設置里的高速、中速、低速百分比，增量點動距離。
2. 進入電機測試，分別測試各個軸電機運轉情況并作調整，現(xiàn)以x軸為例作測試方法的介紹。首先將示教速度從中速或高速切換至低速，若示教速度本身已在低速狀態(tài)也需再次切換速度至低速狀態(tài)。---x+，觀察x軸的運動方向與速度是否正確，如方向錯誤可調換該軸對應的步進驅動器接至控制器上的dir+、dir-兩條線以達到換向的效果。
3. 在低速狀態(tài)下負方向緩慢移動x軸，當x軸坐標為0時表示x軸處于---位置，
x軸光電開關輸出為低電平，吸附式螺絲供給機，進入i/o測試，選擇輸入狀態(tài)，x---按鍵被點亮。類似方法調整y軸、z軸的---位置。
自動鎖螺絲機、自動送鎖螺絲機、工業(yè)擰緊系統(tǒng)、螺絲鎖付機器人等，是用以取代傳統(tǒng)手工擰緊螺絲的機器。手工的螺絲擰緊又包括純手工擰緊和電動螺絲刀或者氣動螺絲刀擰緊兩種，后者通過電動或者氣動的方式產生旋轉動力，以代替頻繁手工的擰緊動作，在某種程度上減輕了鎖螺絲的工作強度，但由于手工放置螺絲和對準螺絲頭部仍需要占用大量的工作時間和精力，因此整體效率提升比較有限。
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