1、 壓縮過程——低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。
2、 冷凝過程——從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷向外界放熱，紅薯干燥設備供應商，凝結成了中溫高壓制冷劑液體。
3、 節流過程——從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經過節流裝置的節流，變成了低溫低壓制冷劑液體。
4、 蒸發過程——從過節流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經蒸發器，用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發成了低溫低壓的制冷劑氣體。
隨著我們生活水平的不斷提高，我們的科技也變得發達起來，現在我么基本上都會用現在化機械來代替傳統手工，紅薯干干燥機廠家，相對于傳統手工，現代化機械方便、需要的人數也比較少，簡單、快捷，消耗的時間短。開封四達現在就有這樣制作紅薯淀粉的生產設備。具體我們是利用什么方式來做的呢？
一、清洗的基本原理
清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗，是-淀粉的基礎，清洗的越凈，淀粉的就越好。
二、碎解的基本原理
碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分，僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。
粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的，粉碎的要求在于:
⒈盡可能的使鮮薯的細胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒;
⒉易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
設備特性
1. 該系統機械化程度高，生產能力大，可連續作業;
2. 結構優良，操作簡單，物料通過氣缸阻力運行平穩，貴州紅薯，操作方便;
3.馬鈴薯渣干燥機故障少，維護成本低，能耗低;
4. 產品干燥均勻性好;
5. 干燥后無異味。
今天我就帶大家來了解一下食品烘干機干燥紅薯的優點和工作原理。
1、能耗低，電加熱紅薯干燥機配件，紅薯干燥設備避免了傳統的高能耗設備，全部-節能設備，整機單位能耗實現小。
2、技術-，紅薯干燥食品烘干機采用了先用殼后輕滾的新工藝，解決了傳統工藝用殼研磨難、易破碎、研磨不均勻的問題。
3、工藝完善，整套芯片加工設備實現自動連續運行，工藝平穩，操作維護方便。
4. -的設備，全套芯片加工設備，新工藝新設備的應用，使設備。
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